广州电梯井焊缝超声波检测
无损检查目视检测范围：
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
什么是焊缝探伤检测
焊缝探伤是用来检查焊接质量的，它需要带有放射性物质的专用仪器进行检查。通常，小型单位不需要，因为放射源需要特殊管理，并且只有少数大型建筑物安装和施工单位或特殊检查单位。
焊缝探伤仪是由Time Op生产的真彩色显示全数字超声波探伤仪，它可以快速，方便，无损伤且准确地进行各种缺陷（裂纹，夹杂物，气孔等）的检测。检测，定位，评估和诊断。它不仅用于实验室，而且用于现场测试。
什么是探伤试验？
缺陷检测测试也称为缺陷检测，它是指检测金属材料或组件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法包括：X射线探伤，超声探伤，磁粉探伤，渗透探伤（着色探伤），涡流探伤，γ射线探伤，荧光探伤和其他方法。
其中：
磁粉检查：
的基本原理是：当工件被磁化时，如果在工件表面上存在缺陷，则由于缺陷处的磁阻增加而产生磁通量，并形成局部磁场。判断是否存在缺陷。磁粉探伤是一种用于检测铁磁材料的表面和近表面上的缺陷的方法。
超声波探伤：
超声波以各种波模式在介质中传播。检查中***常用的是纵波，横波，面波和板波。纵向波可用于检测金属锭，毛坯，厚板，大型锻件和相对简单的成型零件中的缺陷，例如夹杂物，裂纹，收缩，白点，分层等。横波可用于检测管道中的缺陷周向和轴向裂纹，划痕，焊缝中的气孔，夹渣，裂纹，焊接不足和其他缺陷；表面波可用于检测形状简单的零件上的表面缺陷；板波可用于检测薄板缺陷。
X射线检查：
电离通过物质吸收的X射线或其他射线（例如γ射线）可以将构成该物质的分子分解为正离子和负离子，称为电离。。电离效应是由空气或其他物质产生的，X射线量可以通过用电表测量电离度来计算。该检测设备用于实现零件的缺陷检测。X射线还具有其他作用，例如光敏性和荧光性。