起重设备是机械、冶金、建筑、港口、运输、铁路、水利、化工、石油、国防等领域普遍使用的一种重要设备。其主要任务是起吊重物和设备。起重设备均是由钢丝绳提升和下放来起吊重物和设备。钢丝绳运行的安全与否，直接关系到起吊重物和设备的安全。
为避免因钢丝绳断裂造成的安全事故，需要定期对在役钢丝绳进行检测。通常采用人工目视结合手摸的检查方法来估算其使用寿命，存在很大的误差，据不完全统计，替换下来的钢丝绳中有70%以上的仅有很少甚至没有强度损耗。将无损检测技术应用到在役钢丝绳的检测中意义重大。
1 钢丝绳的缺陷
gb/t 21837-2008《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》根据缺陷的性质，将钢丝绳的缺陷分为两大类：
局部损伤lf型（local flaw）
金属横截面积损失lma型（loss of llic cross-sectional area）
局部损伤lf型：主要是指钢丝绳中的不连续，例如断丝、钢丝的蚀坑、较深的钢丝磨损或其它钢丝绳局部物理状态的退化等。lf型缺陷的特点是钢丝绳的金属断面积突然减小，其常见形式是断丝，包括使用过程中钢丝产生疲劳、磨损、锈蚀等情况以及钢丝受力不均时发生的剪切、过载和扭结等。
金属横截面积损失lma型：是指造成钢丝绳横截面上金属截面积总和减小的损伤，其通过仪器进行检测，并通过比较检测点与钢丝绳上象征金属横截面积的基准点来测定。lma型缺陷的特点是钢丝绳的金属断面积在较长范围内普遍减小，主要包括磨损、长距离锈蚀、绳径缩细等。
1、颠覆钢丝绳检测方式，将真正意义的安全带给客户；
TST技术和产品将真正意义的安全带给客户。目前的电梯行业钢丝绳检测和判别尚无一部科学严谨的国家标准，仅有的GB/T31821-2015《电梯主要部件报废技术条件》对钢丝绳的检测判别也是仅仅从断丝和径缩等直观可肉眼直视的损伤做了点到为止的规范，而对疲劳、锈蚀等损伤也只是用模棱两可的模糊字眼做了要求而已。这一切都只是因为对钢丝绳的各类损伤进行全面科学有效检测的技术和设备的缺乏。行业标准没有跟上科学技术进步的步伐，但TST的国家专利全磁技术一定会让电梯钢丝绳检测行业标准规范发生颠覆性的改变。TST技术已经让煤炭行业的钢丝绳检测行业国家标准发生历史性改变。将断丝、疲劳、锈蚀、磨损等各类损伤实时直观数字化的呈现在客户面前，将真正意义上的安全带给客户。
