一般可将常用热塑性塑料的流动性分为三类：
（1）流动性好的有亿之圣尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙乙烯、醋酸纤维等。
（2）流动性一般的有亿之圣ABS、有机玻璃、聚甲醛、聚氯醚等。
（3）流动性差的有亿之圣聚碳酸酸、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。
塑料的流动性还随成型工艺条件的改变而变化。例如熔体成型温度高则流动性好；注射压力大，流动性好。模具结构也会影响流动性的大小。
模具设计时应根据所用塑料的流动性，设计合理的结构。成型时，还可通过控制成型温度、注射压力及注射速率等来调节注射成型过程，以满足对塑件品质的要求。
LCP塑料代理商，液晶聚合物LCP塑胶原料价格，LCP的性能特点，LCP的用途谁知道？
LCP注塑成型工艺
LCP的成型温度高，因其品种不同，熔融温度在300~425℃范围内。LCP熔体粘度低，流动性好，与烯烃塑料近似。LCP具有极小的线膨胀系数，尺寸稳定性好。成型加工条件参考为：成型温度300~390℃；模具温度100~260℃；成型压力7~100MPa，压缩比2.5~4，成型收缩率0.1~0.6。
Генерално, проточност најчешћекоришћене термопластичне пластике може се поделити у трикатегорије:
(1) Постоје најлон Иизхисхенг,полиетилен, полистирен, полипропилен, ацетатна влакна итд. Садобром ликвидношћу.
(2) Они са просечномликвидношћу укључују Иизхисхенг АБС, органско стакло,полиоксиметилен, полихлорохидрин итд.
(3) Они са лошом ликвидношћуукључују Иизхисхенг поликарбонат, поливинил хлорид, полифениленетар, полисулфон, флуоропластику итд.
Флуидност пластике такођеварира у зависности од промена у условима процеса обликовања. Например, ако је температура формирања талине висока, проточност једобра; Висок притисак убризгавања и добра флуидност. Структуракалупа такође утиче на величину флуидности.
Приликом пројектовања калупатреба дизајнирати разумну структуру засновану на флуидностипластике која се користи. Током ливења, поступак ињекционог ливењасе такође може подесити контролом температуре ливења, притискаубризгавања и брзине убризгавања како би се задовољили захтевиквалитета пластичних делова.
Ко зна ЛЦП пластично средство,цену ЛЦП пластичних сировина, карактеристике перформанси ЛЦП-а исврху ЛЦП-а?
Процес убризгавањаЛЦП-а
Температура формирања ЛЦП јевисока, а због различитих сорти температура топљења се креће од 300до 425 ℃. ЛЦП има ниску вискозност и добру проточност, сличнуолефинској пластици. ЛЦП има врло мали коефицијент линеарног ширењаи добру димензионалну стабилност. Референца за услове обраде калупаје: температура ливења 300 ~ 390 ℃; Температура калупа 100-260 ℃;Притисак калупа је 7-100МПа, однос компресије 2,5-4, а стопаскупљања калупа 0,1-0,6.
