2.模具温度:模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高，熔体充模容易，制品的表观好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善或提高，但也存在着制品成型收缩率大，成型周期长，易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品，模温可控制在40〜50X:;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60〜70C。而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模。
3.注射压力:与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比ABS的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。ABS的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130〜150MPa,而厚壁大浇口制品· 15·#70-lOOMPa就可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，(我们采用50〜70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30〜50MPa，而柱塞式则需60〜70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。
2. Vormtemperatuur:Vormtemperatuur speelt een belangrijke rol bij het verminderen vanoppervlakteruwheid en interne spanning van ABS-producten. Hogevormtemperatuur, gemakkelijke smeltvulling, goede verschijning vanhet product, lage interne spanning, en verbetering of verbeteringvan de elektrodabiliteit van het product. Er zijn echter ookproblemen zoals hoge vormkrimp, lange vormcyclus en gemakkelijkevervorming na het demolen. Voor producten met algemene vereisten,kan de vormtemperatuur tussen 40-50X worden gecontroleerd; Voorproducten met hoge eisen aan uiterlijk en prestaties, kan devormtemperatuur tussen 60-70C worden gecontroleerd. Bovendien zoude vormtemperatuur uniform moeten zijn, en het temperatuurverschiltussen de vormholte en de vormkern zou 10 niet moeten overschrijdenVoor diepe gatproducten of producten met complexe vormen, zou devormholtetemperatuur iets hoger moeten zijn dan devormkerntemperatuur om het vlotte ontmantelen van het product tevergemakkelijken.
3. Injectiedruk: Vergeleken metkunststoffen zoals polyethyleen, polystyreen en nylon, heeft ABSiets lagere vloeibaarheid, zodat de vereiste injectiedruk hoger is.Overmatige injectiedruk kan echter gemakkelijk moeilijkhedenveroorzaken bij het ontmantelen of beschadigen van het product, enkan ook aanzienlijke interne spanning voor het product veroorzaken.De injectiedruk van ABS is niet alleen gerelateerd aan de wanddikteen het apparatuurtype van het product, maar ook aan de kwaliteitvan de hars. Voor dunwandige, lange processen en kleinepoortproducten, zou de vereiste injectiedruk hoog moeten zijn, tot130-150MPa, terwijl voor dikwandige en grote poortproducten eendruk van · 15 · tot 70-OOMPa voldoende is. In het werkelijkeproductieproces, is de injectiedruk die gewoonlijk wordt gebruiktvoor schroefinjectiemachines beneden lOOMPa (we gebruiken50-70MPa), terwijl voor zuigerinjectiemachines, het over hetalgemeen boven lOOMPa is. Bij gebruik van eenschroefinjectiemachine is het over het algemeen 30-50MPa, terwijlhet voor een zuigertype boven 60-70MPa moet zijn. Als de houddrukte hoog is, zal dit de interne spanning van het productverhogen.
