但是，由于在该方法中有许多因素 ( 金属部件、树脂材料、模具结构、注塑成型条件等 )的影响，较难获得稳定的接合性，目前应用于量产的案例尚不多。本文将介绍关于仅仅通过注塑成型获得金属与树脂接合性的注意事项
■通过金属树脂接合技术获得的益处| 模式① | 模式② | 模式③ | |
|---|---|---|---|
| 传统技术 | 嵌件注塑成型粘接、螺丝固定 | 粘接、放热片 | O形环 |
| 金属密合的优点 | 改善外观 （提高强度、设计性） | 性能提升 （提高放热性） | 赋予新功能 （增加防水性） |
| 应用例 | 金属与树脂凸台的接合 | 对发热体散热片的放热性 | 移动设备接口的防水性 |
1. 金属粘接成功的要点
图 1-1示出了基于金属嵌入成型的金属与树脂直接接合工艺。
金属与树脂的直接接合，是指在预先进行了适宜的表面处理的金属部件上，通过注塑成型灌注熔融的树脂，在熔融的树脂冷却并固化后获得金属部件与树脂牢固接合的部件的工艺。由于在这种工艺中存在许多影响因素，为了获得稳定的接合，需要优化图1-1中所示全部因素( 金属部件、树脂材料、模具结构、注塑成型条件等 )。下面汇总了关于各个因素应注意的要点。
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