对于高难度的POM空洞产生的预测可实现高精度化：
利用独特的解析技术为贵公司的设计开发提供技术支持

　宝理塑料公司开发出一种新技术，利用CAE分析来预测以DURACON® POM制作的注塑成型产品中产生的空洞※1。这项技术能够在开模前预测产生空洞的风险，从而能够为减少试制次数、缩短开发周期、减少能耗作出贡献。
※1:属于成型不良之一，在成型品的厚壁上形成有空洞的状态

成型不良之一：空洞

　这是一种在注塑成型品壁厚中心附近形成空隙的现象，称为缩孔或空洞。以往，空洞的产生是利用流动分析输出的体积收缩率等参数来进行预测，这种方法在精度方面存在问题，例如无法再现实际的现象等。
　另一方面，在试制品与上市品的不良原因分析等方面，随着以X线CT等为代表的非破坏性内部观察设备不断普及，发现空洞变得更容易，控制空洞的相关技术预期将迎来飞跃性的提升。

与传统方法相比，可以高精度地预测空洞的产生

　此次开发的新技术是一种全新的方法，其通过流动分析与结构分析的耦合，考虑了树脂固化过程的收缩率、弹性模量与压力的分布，根据成型产品内部产生的应变来预测空洞的产生。

A previsão de alta precisãopode ser alcançada para a geração de vazios POMdifíceis:

Fornecer suporte técnico para odesign e desenvolvimento da sua empresa usando técnicas analíticasúnicas

Baoli Plastics desenvolveu umanova tecnologia que utiliza análise CAE para prever DURACON ® Vaziogerado em produtos moldados por injeção produzidos por POM ※ 1.Esta tecnologia pode prever o risco de vazios antes da abertura domolde, contribuindo assim para reduzir os tempos de produçãoexperimental, encurtar os ciclos de desenvolvimento e reduzir oconsumo de energia.

※ 1: Pertence a um dos defeitosde formação, formando um estado de vazios na parede grossa doproduto formado

Um dos defeitos de formação:vazios

Este é um fenômeno de formaçãode vazios perto do centro da espessura da parede de produtosmoldados por injeção, conhecido como encolhimento ou vazios. Nopassado, a geração de vazios foi predita usando parâmetros como ovolume de retração da saída da análise de fluxo, mas este métodoapresenta problemas de precisão, como incapacidade de reproduzirfenômenos reais.

Por outro lado, em termos deanálise das causas de defeitos em produtos experimentais ecomercializados, com a contínua popularização de equipamentos deobservação interna não destrutivos, como a TC de raios X, está setornando mais fácil a descoberta de vazios, e tecnologiasrelacionadas para controle de vazios devem sofrer um salto emmelhoria.

Comparado com os métodostradicionais, pode prever com precisão a geração devazios

A nova tecnologia desenvolvidadesta vez é um novo método que combina análise de fluxo e análiseestrutural, levando em conta a taxa de retração, módulo elástico edistribuição de pressão durante o processo de cura de resina,prevendo a geração de vazios com base na deformação gerada nointerior do produto formado.