我国已经建立较为完备的粉尘防爆标准化体系，与铝镁金属打磨抛光粉尘爆炸防护Zui为相关的标准包括GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》、GB17269-2003《铝镁 粉加工粉尘防爆安全规程》等。但GB17269-2003《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》主要是针对铝镁金 属粉体生产，对铝镁机械加工的规 定较少。目前《铝镁制品机械加工防爆安全技术规范》正在制定中。美国防火协会的标准 NFPA 484-2012《可燃金属标准》对于铝镁金属打磨抛光防爆很有指导价值。
粉尘爆炸的5个条件是：
可燃粉尘、空气中的氧气、点火源、粉尘悬浮并达到爆炸下限、存在受限空间。防止粉尘爆炸的方法就是消除其中的一个或者几个条件。
打磨抛光防尘罩、除尘管路、除尘器、车间都是客观存在的受限空间，而打磨抛光作业系统不可能是完全密闭系统，因此不可能控制氧浓度。所以，可行的爆炸防护方法为：控制可燃粉尘、防止形成粉尘云和控制点火源。
控制可燃粉尘
1.湿法打磨与抛光。没有粉尘就不可能发生粉尘爆炸。彻底消除打磨与抛光粉尘爆炸的方法是湿法打磨抛光。打磨抛光作业在封闭的打磨柜中由机械手进行，过程中用喷管将混合了切削油的雾化水或水滴不断喷向被打磨部位。湿法打磨与抛光要加强车间通风以排出氢气。
2.湿法除尘。采用湿法除尘器可以确保收集到除尘器中的粉尘不再参与粉尘爆炸。由于管道系统和湿式除尘器入口存在干的粉尘，因此除尘器仍然需要采用泄压设计。湿式除尘系统的设计应考虑排出除尘器和管道系统的氢气。如果设计了槽式风道，应在槽式风道内喷水，使整个风槽内的粉尘浸没在水中。
3.粉尘惰化。由于铝合金粉尘和镁合金粉尘的点燃能量特别低，因此粉尘在进入袋式除尘器前可通过自动喂料系统掺入碳酸钙等惰性粉尘。
4. 粉尘清扫。通过定期清扫和清理控制车间地面、钢结构、管道内粉尘的积累。
