所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃，实际生产中一般控制在245~260℃之间。②注射压力注射压力一般为50~100MPa。③注射速率PBT冷却速度快，要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10％~15％。⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期一般情况下为15~60s。6注意事项①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％~75％。②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
于此未来低压电器产品的发展将呈现以下发展趋势：1.低压电器产品智能化。在现代化电站和工矿企业中，已广泛采用电子计算机监控系统，对与之相配套的低压断路器提出了高性能、智能化的要求，并要求产品具有保护、监测、试验、自诊断、显示等功能。
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대응하는 시간은 8h, 5h, 3h를 초과하지않는다.재료층의 두께는 30mm보다 낮다.5 사출 공정 매개변수 ① 주사온도 PBT의 분해온도는 280℃이므로 실제생산에서는 일반적으로 245~260℃로 제어한다. ②주사 스트레스 주사 스트레스는 일반적으로 50~100MPa이다.③주사 속도 PBT는 냉각 속도가 빠르기 때문에 비교적 빠른 주사 속도를 사용해야 한다. ④스크류 회전 속도와 배압 성형PBT의 스크류 회전 속도는 80r/min을 초과해서는 안 되며, 일반적으로 25~60r/min 사이이다.배압은일반적으로 주사 압력의 10~15%이다. ⑤몰드 온도는 일반적으로 70~80℃로 조절되며 부위별 온도차는 10℃를 넘지않는다. ⑥성형 주기는 일반적으로 15~60s이다.6 주의사항 ① 재생재료의 사용 재생재료와 신료의 비율은 일반적으로25~75% 이다. ②탈모제의 사용은 일반적으로 탈모제를 사용하지 않으며, 필요할 경우 유기실리콘 탈모제를 사용할 수있다.
이와 동시에 앞으로 저압전기제품의 발전은 다음과 같은발전추세를 나타낼것이다. 1. 저압전기제품의 지능화.현대화 발전소와 광산 기업에서 이미 광범위하게 전자계산기 모니터링시스템을 채용하여 이에 부합되는 저압 차단기에 대해 고성능, 지능화의 요구를 제기하였으며 제품에 보호, 모니터링, 시험,자체 진단, 디스플레이 등 기능을 갖추도록 요구하였다.
