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06年9月4日，李克强主持召开国务院常务会议，部署加快推进“互联网+政务服务”，以深化自身改革更大程度利企便民；决定大力发展装配式建筑，推动产业结构调整升级。以京津冀、长三角、珠三角城市群和常住人口超过300万的其他城市为重点，加快提高装配式建筑占新建建筑面积的比例。
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GBJ9-87《建筑结构荷载规范》规定了各类常用荷载的取值标准与方法，但对特殊用途的建筑物及构筑物尚应参考相应的专门行业标准取值。
地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏，施工过程正常顺序是立柱，再安装横梁、平台、护栏，施工紧急情况下可以分区域施工，按区域穿插施工。
地面钢结构施工任务顺序：1、钢结构立柱安装;2、钢结构横梁安装;3、钢结构纵梁安装;4、钢结构平台安装;5、钢结构楼梯、护栏安装;
钢结构安装施工工艺如下：
一、设备放线
无论安装什么设备，弟1步的工作都是放线，放线的误差对后期安装有很大的影响，误差控制的越小，设备安装越接近图纸尺寸。放线是设备安装过程中zui重要的一步。
1、找基准点
安装图纸上必需有安装基准，按照图纸所示基准找出安装设备基准点。基准点是设备安装的起始点，是设备按图施工的弟1步，确定好设备起始位置，才能进行设备的放线工作。例如：如图(1-1)所示：立柱基准横向中心距V1柱460mm，纵向与V1柱在一条中心线上，以此确定设备基准。
2、放垂线方法
设备安装过程中，现场画垂线经常用到，短距离的一般使用直角尺或按图(1-2)用分规就能做到，长距离的使用直角尺就不了。如图(1-2)所示：在基准点上向两侧截取两段相等的距离，已截取距离的终点为圆心，用卷尺或软线已圆弧半径R≥1.5L(R值越大，求出垂线越准)向所求垂线一侧分别画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。
利用勾股定理做垂线方法：如图(1-2)所示：勾3、股4、玄5组成的三角形，勾股边夹角为直角，首先选点基准点，在基准线上量取L=3000mm的勾长，以基准点为圆心半径为4000mm向所求垂线一侧画圆弧，以3000mm的另一点为圆心半径为5000mm向所求垂线一侧画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。
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钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。
本文主要针对近年来在钢结构主体施工及验收中的常见问题及整改措施谈一些看法，不足之处请谅解。
一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法
1、构件的生产制作问题
门式钢架所用的板件很薄，zui薄可用到4毫米。多薄板的下料应剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题
预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。复核相关尺寸及固定牢固。
锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接;部分未露2～3个丝扣的锚栓。措施：应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。
3、连接问题
高强螺栓连接：螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。原因：表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等，螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。解决方法：高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。
螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。原因：丝扣严重锈蚀。解决方法：使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。
现场焊缝现象：质量难以;设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;未采用引弧板施焊。解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
4、构件的变形问题
构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。原因：构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。预防措施：构件制作时，采用减小焊接变形的措施。组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。待运及运输中，注意垫点的合理配置。解决方法：构件死弯变形，一般采用机械矫治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。
钢结构安装校正时，应考日照温差对构件产生的变形，并采取一定的或削减日照影响措施加以控制，一般做法是：
