引入了wms仓储管理系统和条码扫描器，以加快数据的录入和处理速度。当货物入库时，员工使用条码扫描器快速扫描货物信息，wms仓储管理系统自动更新库存记录，减少了手工操作和数据输入错误的可能性。
在仓库内的每个储位上设置了清晰的标识，包括货物类型、存放位置和取货指示等。员工只需遵循标识，快速找到所需货物，减少了寻找货物的时间。
一、wms仓储管理系统的简介
wms仓储管理系统是根据仓储管理的建设实施经验而推出的一款砖业化仓储管理软件。除正常仓管功能，如出入库、盘点等功能外，还可以实现仓库作业过程的管理，通过RFID技术、条形码技术及无线传输等技术手段，指导仓储作业的规范作业流程。具体优势如下：
(1)减少资源浪费
包括空间资源的限制浪费与人力成本的浪费。
(2)减少账存错误
数字技术及条形码技术的加持能减少因错误的作业或配送所引起的数据不符。
(3)降低成本
信息化管理，降低了人力资源成本与信息流和物流无法统一致使总体仓储成本。
(4)提高效率
基于条码或RFID进行经确的库位管理和移动无线码枪辅助存储与拣选工具，提升现场作业效率与准确率。
(5)便捷追溯
便捷追溯某个有缺陷的零件安装在哪个批次的产品上;成品仓库有效管理，解决市场串货、假货、某批次产品流向精准控制等。
二、下面介绍几个wms仓储管理系统基本功能
1、货位管理
wms仓储管理系统采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的蕞大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。
2、产品质检
产品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。
3、产品入库
从wms仓储管理系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。
4、物料配送
根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。
5、产品出库
产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从wms仓储管理系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。
6、仓库退货
根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。
7、仓库盘点
根据公司制度，在wms仓储管理系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。
8、库存预警
仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。
wms仓储管理系统制定了标准的出入库操作指南，包括货物处理流程、标识和记录要求等。所有员工都接受了培训，以确保他们理解并按照统一的标准执行工作。例如，规定了正确的货物标识方法，减少了货物混淆和错误出库的情况。