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在加工制造中，钢柱是竖向构件，决定超高层建筑的总的高度，在规范上需要满足现行标准。注意焊缝在钢柱在翻样下料制作过程中出现的收缩变形，注意竖向荷载压缩引起的下料变形。这样在钢柱翻样下料长度的设计上不能相等，至少要存在几毫米的差距。还要注意在上下两节钢柱上，截面相等，也是不能调换的，为安装的正确性，蕞好在施工的过程中对每节钢柱编上号来加以区别，确保安装的准确无误。
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搭建必要的网络、硬件环境，实现数控设备的联网管理，对设备运转情况进行监控，提高设备管理的工作效率和质量。
施工测量
1、轴线方格网测设
复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线,在±0.00处分别测设多个控制点组成矩形,在这些点上架设仪器观测边长和水平角,经平差计算和改正,得到4个控制点的坐标。根据测量规范要求,量边精度为1/30 000,测角中的误差为±3.5"。距离采用往返观测,角度观察 3测回,在矩形方格网的四边,按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网,便于钢柱轴线的测设。
2、水准基点组建立
根据土建用水准点,选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周,建立水准基点组。水准点采用(&16mm,L=1m)的钢筋打入地下作为标志,其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线,两已知点间的高程往返观测,往返观测高差较差,附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。
3、轴线控制
做好竖向与平面测量控制是钢结构吊装顺利进行的首要环节,也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。
4、测量精度控制措施
测量精度控制措施如下:
根据本工程施工质量要求高的特点,特制定高于规范要求的内部质量控制目标,允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-221D全站仪,该仪器测角精度为±2,测距精度为±(2 mm+2*10)用于钢结构安装过程的监控。
标高和轴线基准点的向上投测,一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形,多点间相互闭合,满足精度要求并将误差调正。
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衔接问题
(1)高强螺栓衔接
1)螺栓配备面不符合要求，形成螺栓欠好装置，或许螺栓紧固的程度不符合规划要求。
原因剖析：
①外表有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓装置面虽经处理仍有缺点。
解决办法：
①高强螺栓外表浮锈、油污以及螺栓孔璧缺点，应逐一整理洁净。运用前有必要经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时运用。螺栓应由专人保管和发放。
②处理装置面应考虑到施工装置顺序，避免重复进行，并尽量在吊装之前处理。
2)螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装置。
原因剖析：丝扣严重锈蚀。
解决办法：
①运用前螺栓应进行选择，清洗除锈后作预配。
②丝扣损伤的螺栓不能做暂时螺栓运用，严禁强行打进螺孔。
③预先选配的螺栓组件应按套存放，运用时不得互换。
(2)现场焊缝现象：质量难以;规划要求全焊透的一、二级焊缝未选用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;未选用引弧板施焊。
解决办法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行查看，按规划要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求运用焊条，焊缝外表不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺点，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规则的焊缝及部位要查看焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修正工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超越两次。
基本项目：基本项目是工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。
