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其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
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埋入式柱脚的埋深与构造示意图如下：
2.3、埋入式柱脚一般构造要求及部分细部设计计算
2.3.1、埋入式柱脚的钢柱埋入基础的深度一般可以在以下范围内采用(hc为钢柱截面的高度或管径)：
a、轻型工字钢截面柱： H=(2.0~2.5)hc;
b、圆管形截面柱和箱型截面钢柱：H=(2.5~3.0)hc。
2.3.2、埋入式柱脚，在钢柱埋入部分的顶部，应设置水平加劲肋或横隔板;对H型截面柱，其水平加劲肋外伸宽度的宽厚比应不大于9(235/fay)?，对于箱型截面柱，其内部横隔板的宽厚比应不大于30(235/fay)?，
2.3.3、埋入式柱脚在钢柱的埋入部分，应设置圆柱头抗剪栓钉，栓钉的数量和布置，应按计算要求确定。H型截面柱强轴左右两侧的翼缘、箱型截面柱两轴的每侧、圆管形截面柱两轴的每侧(90度扇面)，其栓钉数目不宜小于8φ16，栓钉水平和竖向中心距均不应大于200mm，栓钉竖向中心距不宜小于6d，横向间距不宜小于4d，栓钉外表面至钢柱翼缘侧边的距离不应小于20mm;栓钉的直径不应小于φ16(常用φ19)，栓钉长度宜取4~6倍栓钉直径。
2.3.4、埋入式柱脚钢柱脚底板的长和宽，按柱的轴力根据下式计算确定，应满足构造要求;N /(L*B) ≦ fc(N为柱轴力，fc为混凝土轴心抗压强度设计值);一般钢柱脚底板的厚度不小于钢柱较厚板件厚度，且不小于20mm，应符合下式要求：t≥(6Mmax/f)?.(式中，Mmax―根据钢柱脚底板与基础间的压应力和钢柱脚底板的支承条件所确定的柱脚底板的zui大弯矩。)
2.3.5、钢柱脚底板当需要锚栓固定时，锚栓的锚固深度应不小于25d;锚栓一般仅作安装固定之用。
2.3.6、钢柱脚埋入部分的混凝土内应配置竖向钢筋以形成暗柱，暗柱截面可为钢柱边长加300mm，其配筋率应不小于0.2%，竖向钢筋沿周边的间距应不大于200mm，四根角筋的直径应不小于φ20，每边中间的附加钢筋应不小于φ16，箍筋一般取φ10@100，靠近基础顶面应增设三道φ12@50加强箍筋，竖向钢筋应锚入柱脚底板下不少于35d。
柱脚一侧竖向钢筋(主筋)的截面面积As应按下式验算：
As = M / (d*fsy) ; M=M1+V*h
式中： M ―作用于钢柱柱脚底部的弯矩设计值;
M1 ―作用于钢柱埋入处顶部的弯矩设计值;
V ―作用于钢柱埋入处顶部的水平剪力设计值;
h ―钢柱的埋深;
d ―受拉侧与受压侧竖向钢筋合力点间的距离;
fsy ―钢筋的抗拉强度设计值;
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为产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。
B.钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板，宜采用3#钢和6Mn钢。
