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彩钢板屋面开洞口，必须是既要解决外观又要解决屋面防水问题，此两问题都要根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。该部位漏水的主要原因是：风机开孔未按设计节点进行防水处理，钢堵头放置未敷设防水；风机开孔四周预留范围较小，雨水流淌不畅，容易积水；开孔四周包边搭接未进行防水处理；开孔内部四周未加结构件，形成低凹积水；防水施工存在阻水现象，形成积水。
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钢结构厂房作为钢结构涵盖的范畴之一，在企业的厂房构造中发挥了巨大作用，钢结构厂房的性能与优势特点，推动了国家工业经济的持续稳定发展。
钢结构安装工艺流程是非常重要的，流程的制定是前人经验的累积以及实际情况的结合，每个细节都非常关键。小编小编就钢结构安装工艺流程和大家说明一下。
一、钢结构施工工艺流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。
二、运输和堆放
2.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。
2.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。
2.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。
2.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。
三、钢构件的安装
3.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。
3.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。
3.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。
3.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。
3.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后zui终固定。
3.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后zui终固定。
3.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。
3.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。
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根据常规经验所得:对于钢结构厂房,按建筑面积计算,单位平方含钢量15~80㎏/㎡均有可能。
泡沫:zui便宜;容重(7~30㎏/m3;常用10、12、16㎏/m3),也保温、隔热但不是zui好,防火性能差;
岩棉:在同类(夹芯板系列)中耐火性能zui强;容重(80~120㎏/m3) ;
聚氨脂:隔热性能zui好;缺点:达不到防火等级;容重(38~45㎏/m3);
岩棉夹芯板聚氨酯封边:隔热性能好,防火等级A级不燃;缺点:价格相对来说比较贵;容重(80-120㎏/m3)
屋面系统:结构形式(穿透式、暗扣式、直立锁边、立边咬合式、插接式)
板型(760型、820型、840型、900型、960型、980型、1k型(目前zui主流的新型节能板材)等)
屋脊盖板、泛水板及收边包角附件,一般设计中会比屋面和墙面彩钢板基材略厚,多选用0.6mm厚。
型钢构件截面积小，对于建筑物而言，可以增大跨度，增加使用面积和层高，其经济效益可观。
