Temperatura de fusão
260~290 ℃. A temperatura doproduto para aditivos de vidro é 275 ~ 280 ℃. A temperatura defusão deve ser evitada acima de 300 ℃.
Temperatura do molde
Sugiro 80 ℃. A temperatura domolde afetará a cristalinidade, o que afetará as propriedadesfísicas do produto. Para peças plásticas de paredes finas, se umatemperatura do molde abaixo de 40 ℃ é usada, a cristalinidade daspeças mudará ao longo do tempo. A fim de manter a estabilidadegeométrica das peças, o tratamento de recozimento énecessário.
Pressão de injecção
Geralmente entre 750 e 1250bar, dependendo do material e design do produto. PA66 materialreforçado com fibra amiga do ambiente
Velocidade deinjecção
Alta velocidade (ligeiramentemenor para materiais reforçados).
Corredor e portão: Devido aocurto tempo de solidificação do PA66, a posição do portão é muitoimportante. A abertura da porta não deve ser inferior a 0,5 * t(onde t é a espessura da parte plástica). Se usar um corredorquente, o tamanho da porta deve ser menor do que usar um corredorconvencional, pois o corredor quente pode ajudar a evitar asolidificação prematura do material. Se um portão submerso forusado, o pequeno diâmetro do portão deve ser de 0,75mm.
Características de moldagem porinjeção: Devido à presença de grupos de amida, PA66 tem forteabsorção de água e firme absorção de água. Portanto, durante amoldagem por injeção, deve ser completamente seco, geralmente a 120℃ por 3-4 horas; PA tem baixa viscosidade e taxa de fluxo rápida.Para evitar o fluxo do bico, bicos de bloqueio automático ou bicosde nylon devem ser usados. Ao mesmo tempo, a atenção deve ser dadaà precisão do molde.
