一、出货前检验
产品生产完毕，包装并准备出货时，我们的验货员将按照国际抽样标准ANSI/ASQC Z1.4等，随机抽取样品，检验产品的数量、外观工艺、功能、安全、颜色样式、尺寸及包装、运输标记等
主要检验内容
1，清点数量
2，校对产品的款式、颜色用料等
3，工艺检验
4，功能及安全性测试
5，尺寸测量
6，包装检查
7，运输标记检查
二、生产过程检验
根据客户要求，我方将派出人员进驻指定工厂，对生产全过程进行跟踪检验，从进料检验、各工序巡检到产品完成包装，提供每天生产进度及品质报告。
主要检验内容：
1，生产进度
2，工厂质量检验监督
3，各工序巡检
4，对品质问题点的改进与跟踪
5，包装前检验，确保不良产品不进入后包装工序
三、全检
确保每件产品符合客户的要求
当产品完成，在产品包装前或者包装后，我们将根据客户要求，对每一件产品外观
尺寸、手工、产品功能、安全性能以及客户要求的检查点进行检验，挑出缺陷产品，并对
合格品进行封箱。
四、驻厂QC服务
确保产品在生产过程中一直保持良好的质量，符合客户的终要求。
我们的验货员将驻厂随时监测产品质量，报告每天的生产情况及进度。
广州荣益商品检验有限公司是一家验厂，验货，监装的第三方验货公司。
一、冰箱验收标准
1、先检查外包装箱
外包装箱棱角应完整平直；打包带应无太大松动，打包带在包装箱表面勒出的沟槽边缘应平直完整无凹陷；箱体表面应该无异常通透穿孔或者大的凹陷。
2、打开外包装箱
检查机器外面的塑料袋是否平整无异常褶皱，无破损，无灰色的尘土(黑色的一般是塑料袋在运输过程中产生的静电吸附所致，为正常现象)；底座的包装泡沫应该完好，干净，表面和缝隙中没有尘土。
拆开外部的塑料袋后检查机器外观漆面应该光泽明亮，无划痕，凹坑，表面无碰撞挤压的痕迹，尤其是冰箱的下部要重点检查，防止有野蛮装卸造成的变形和损伤，冰箱门上的密封胶带应该完好干净无污痕。各处缝隙应该没有尘土。电源线应该绑扎的很规整，插头上应该没有尘土和油污。各处的固定螺钉不应该有拆卸过的痕迹。冰箱的上下门框间隙应该均匀，门封条应该平整无污物，破损(可以在门缝中夹上一张纸条，门关好后不应该能够上下抽动，说明门的闭合度较好，也可以找个手电打开后放到冰箱里面，关好门后看门缝中有没有光线透出来(晚上好)
3、检查机器内部
机器内部应该干净整洁无异物，说明书包装袋应该平整无褶皱破损，各个调节旋钮应该操作灵活无卡滞，配(附)件应该完整无短缺，损坏。
4、通电试机
通电试机，冰箱应该无异常噪音，震动，通电10分钟左右应该能够摸到散热侧有温度升高，内部应该有明显的冰冻感觉，用手指蘸一点水接触冷冻室盘管应该有手指粘住的感觉。
5、安装平稳
如果上面的检查都通过，就可以请安装人员按照你指定的位置安装好就可以了。要记得让安装人员把冰箱安装平稳，用手左右晃动一下不能摇动就可以了。
6、其他检查
（1）机器外观无损伤，外包装完整未拆封。
（2）说明书、保修卡、合格证三样齐全，有封口塑料袋的封口未打开。
（3）说明书上的附件列表实物齐全。
（4）产品上有3C标贴，冰箱机壳上有能效比标贴。
（5）通电试机，冰箱温控设置低，半小时后用湿毛巾蘸内胆有粘感。
（6）当然货物的型号要与发票一致。
二、常见冰箱故障的解决方法
1、冰箱不制冷:冰箱电源插头是否插好了;电源插座是否有电;电源断路器是否断开。检查冷藏室门灯是否亮，以确定冰箱是否接通电源。检查温控器是否在工作档位，温控器有停机档(0档)，放在停机档压缩机是不会工作的。如检查以上几项均正常，请找维修人员解决。
2、冰箱制冷不良:检查温控器档位是否调得太低。食品是否存放过多或放入了过热食品。是否频繁开门或门封不严。是否日光直射或冰箱附近有热源。是否周围通风不良。检查环境温度是否过低，且温度补偿开关没有打开。
3、冰箱有响声启动不了:正常环境温度情况下 (15℃-38℃)，冰箱启动时，如果压缩机发出“嗡嗡”声，半分钟左右压缩机停止工作，这种情况是由于电源电压太低(低于187V)造成压缩机无法启动;如果压缩机发出“恩恩”声，随即听到“啪嗒”声，这种情况是由于电源电压太高(高于242V)或压缩机连续工作时间太长造成的;当电源电压恢复正常或压缩机外壳温度降低后，冰箱即能正常工作。
4、门封不严:冰箱门封条与箱体之间产生缝隙的原因主要是门封条变形，可用电吹风(功率300W)吹烤变形凹部位，使其恢复原状，消除缝隙。但注意吹风机的功率不能太大，热点不能过于集中，吹风口离变形的门封条不能太近，否则会损坏门封条。另外，在门封条凹陷处下方与箱门相接处垫一块薄海绵，也可以消除缝隙。若以上校正无效，应更换新胶条。
5、冷藏室积水或有水溢出:冷藏室排水孔堵塞，造成冷凝水不能顺利排出，用有一定柔韧性的工具进行疏通即可。
三、冰箱外观检验
（一）定义
1、斜板：压缩机室的斜板。
2、侧板：箱体左右和顶部、（底部）的板面。
3、横梁:冰箱正面的横板称为横梁.
4、后板：箱体后侧的板面。
5、迷宫槽：箱体口框正面宽度为20±0.5mm的口框条为前侧迷宫槽；后侧宽度为6±0.5mm的口框条为后侧迷宫槽。
6、比色色差：在自然昼光或人工光源下对试验物件与颜色样板进行比较的色差。
7、纯色色差：在自然昼光或人工光源下对物件之间进行比较的色差。
（二）电冰箱外观检验
1、电冰箱的外观按可见的难易程度及重要性分为A，B，C，D四个级别
A区：非常重要的外观面。人在站立时一眼就可以看到，或非常注重的外观表面。包括：门板、门盖盖、显示板的外表面、顶盖板的前端表面，侧板外表面，箱体正面。
B区：重要的外观面。人容易看见，比较注重的外观表面。包括：门体内胆的外表面、门搁物架、箱体内胆的侧面和底面，抽屉的表面，门封的外观面，吸顶灯的外表面，温控器外表面，制冰格，冷冻室小门，棚架等。
C区：较重要的外观面。包括：箱体内胆的正面、箱体后板，冷凝器外表（外挂式），丝管蒸发器表面。
（三）检验规则
1、每台家用电冰箱出厂前应按本标准进行外观检查。
2、目视检验条件
将产品置于室内40W日光灯下方750mm处, 专职外观检验人员视力要求不低于1.0及没有色视觉。
3、冰箱的顶盖、侧板、后板、门面板以及箱内可见表面部位, 均应清洁, 无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的蜡粉及清洁剂白色痕迹。压缩机安装空间部分，不允许有明显的油污、灰尘及泡块等。
4、检验方法：用干净的白色抹布擦、抹冰箱的顶盖、侧板、后板、门板以及箱内可见表面任一部位，白色抹布不应出现目视可见的明显污渍。压缩机安装空间部分，目视应看不到明显的油污、灰尘及泡块等。
5、本标准未提及的试制产品外观检验标准，以相关的产品开发部、生产计划部、品质工艺部门等一起封样的产品为标准。