荣裕环境工程-广州不锈钢酸洗钝化
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对于钝化液，应控制在20%～50%之间。根据电化学测试，HNO3浓度小于20%的钝化膜质量不稳定，容易发生点蚀[8]，但HNO3的浓度不宜大于50%，防止过钝化。酸洗钝化除油一步处理，虽然操作简便，节省工时，但酸洗钝化液（浆）中会有侵蚀性的HF，所以终保护膜的质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化。应注意避免过度酸洗，广州不锈钢酸洗钝化，钛离子浓度应小于2%，否则会引起严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度将加快和改善清洁作用，但也可能增加表面污染或损坏的风险。
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酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，广州不锈钢酸洗钝化免费试样，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。
酸洗液/膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂钠即可达到要求。
废液中和环保排放：对于酸洗钝化废液的处理，应达到国家环保排放要求，如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理，对于含铬废液，可加还原处理等。
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酸洗钝化的前处理
不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、与蒸汽等进行。
酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三等含氯，从防止应力腐蚀来说是不太适宜的。
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