Adflex Q200 F
聚丙烯(PP)注塑温度及工艺
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃),区1 160~250℃(200℃),区2 200~300℃(220℃),区3 220~300℃(240℃),区4 220~300℃(240℃),区5 220~300℃(240℃),喷嘴 220~300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1,熔料温度 220~280℃,料筒恒温 220℃,模具温度 20~70℃。
压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的压力80~140MPa(800~1400bar);
物性信息:
基本信息 | |
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特性 |
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用途 |
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外观 |
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形式 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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密度 | 0.880 | g/cm³ | ISO 1183/A |
熔流率(熔体流动速率) (230°C/2.16 kg) | 0.80 | g/10 min | ISO 1133 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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肖氏硬度 (邵氏 D, 15 秒) | 49 | ASTM D2240 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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拉伸应力 (屈服) | 8.00 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 | ISO 527-2 | ||
屈服 | 18 | % | ISO 527-2 |
断裂 | 350 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | 150 | MPa | ISO 178 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) | 无断裂 | ISO 180/1A |
PP 巴塞尔Q200F
液相本体法
含液相气相组合式,液相本体法聚丙烯生产工艺是聚丙烯生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚丙烯1957年开始工业化生产七年之后问世的。 [10]
采用液相本体法生产聚丙烯,是在反应体系中不加任何其他溶剂,将催化剂直接分散在液相丙烯中进行丙烯液相本体聚合反应。聚合物从液相丙烯中不断析出,以细颗粒状悬浮在液相丙烯中。随着反应时间的增长,聚合物颗粒在液相丙烯中的浓度增高。当丙烯转化率达到一定程度时,经闪蒸 回收未聚合的丙烯单体,即得到粉料聚丙烯产品。这是一种比较简单和先进的聚丙烯工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代国际上聚丙烯生产的新技术、新水平。 [10]
工艺特点:(1)系统中不加溶剂,丙烯单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合,乙烯丙烯在流化床反应器中进行气相共聚;(2)流程简单,设备少、投资省,动力消耗及生产成本低;(3)均聚采用釜式搅拌反应器(Hypol工艺),或环管反应器(Spheripol工艺),无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。 [10]
采用液相本体法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本体法工艺。Spherizone是一种气相循环技术,采用齐格勒-纳塔催化剂,可生产出保持韧性和加工性能同时又具有高结晶度、刚性和更加均一的聚合体。它可在单一反应器中制得高度均一的多单体树脂或双峰均聚物。Spherizone循环反应有二个互通的区域,不同的区域起到由其它工艺的气相和液相环管反应器所起的作用。这两个区域能产生具有不同相对分子质量或单体组成分布的树脂,扩大了聚丙烯的性能范围。 [10]
该工艺的核心设备为MZCR(多区循环反应器系统)反应器R230系统。该反应器由提升管和下降管两部分组成。在提升管内聚合物通过反应气体向上吹,形成流化,并送入下降管的上部经过旋风分离器后,粉料在收集在下降管内。反应气体由离心式压缩机通过外部的管线循环,反应热依靠在外部循环管线上的循环器冷却器来移出。反应器产品通过安装在下降管下部的阀门排出。排出的粉料经过高压和低压脱气后,在生产均聚物和无规共聚物时,直接进行汽蒸和干燥,得到粉料产品。生产抗冲产品时,经过高压脱气后的粉料排入气相流化床反应器。该反应器仍采用SpheripolII气相反应器系统。共聚反应器为立式圆筒式容器,上、下为球形封头,下部为沸腾床,主体材料为不锈钢,内表面抛光。 [10]
pp是什么塑料:PP材料中文名是聚丙烯,英文名是polypropylene,**一个P代表poly-“多个,聚合”的意思,后面一个P代表propylene“丙烯”的意思。耐温-20 - 120度,是常见的微波炉用塑料之一。我们常见的一些老式的日用品拖鞋就是用PVC做的,它们夏天软冬天变的很硬这就跟PVC的温敏性有很大关系。pvc在高温下会分解有毒气体--。三者中PVC的密度大。PP材聊日用品三者都是高分子材料,并且都是聚烯烃类的。通俗点说它们都是塑料原料,这三者一般都是粒状的。普通的日用品塑料袋都是用PE做的,它的韧性比较好,PE还分HDPE(高密度聚乙烯)和LDPE(低密度聚乙烯),密度的不同,导致它的某些性能又有很大差异。PP材料日用品塑料中比较安全的塑料,一般食品上的包装袋就是用它来做的,当然PP也有等级,包装食品用的必须是食品级的了。pp在三者中密度小,可浮于水面。像这些高分子材料一般都可加入一些其它材料对其进行改性,使在它的总体性能或在某一方面性能优越,以用作用途,当然改性后价格有时会大幅度提高。一般的塑料是不可以与较热的食物直接接触的,PP材料完全不用担心这个问题,合格的PP材料可以在微波炉中使用,一些的塑料生活用品如乐扣和特百惠的水杯、保鲜盒很多都用到了PP材料。
5、塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
2)工艺流程:1、塑料的处理。纯PP是半透明的白色,可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。若有加强混炼作用的立塑化元件,也可以用色粉染色。户外使用的制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要**过15%,否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工**般不需特别的干燥处理。
2、注塑机选用:对注塑机的选用没有要求。由于PP具有高结晶性。需采用压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定,量20%~85%即可。
3、模具及浇口设计:模具温度50~90℃,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能**过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4、熔胶温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在加工时温度设定不能**过275℃。熔融段温度好在240℃。
5、速度:为减少内应力及变形,应选择高速,但有些等级的PP和模具不适用。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速和较高模温。
6、熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
7、及保压:采用较高压力(1500~1800bar)和保压压力(约为压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
8、制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。