不锈钢储罐、碳钢储罐清洗企业服务资质证书
许多化工厂、电池材料厂、油库等在新建的过程中，都有许多不锈钢储罐或碳钢储罐。
这些储罐在制作、安装、焊接过程中，在罐体内表面会有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等，在产品原料投放后的生产过程中，这些杂质汇入生产过程，会造成:
影响成品的纯度、甚至改善成品的化学性质，因为油脂、铁锈和部分化学品会发生化学反应。如氧气管线等遇油会发生爆炸。
如果生产的成品无法使用，则变成危废。目前处置危废的成本非常高。
尤其电池材料厂，如锂电、正负极对产品纯度要求非常高，常达到7个9的纯度要求。化工类的甲醇、烯烃等，油库的存油对纯度的要求也很高。
因此储罐需要进行清洗，以去除罐体内部及管线里的油脂、灰尘、铁锈等杂质，达到成品生产要求的清洁度。
储罐的清洗一般采用喷淋清洗技术。清洗时，通过喷淋装置，将清洗剂从罐体顶部均匀喷洒到罐体内表面，使清洗剂与容器内壁上的锈、垢等充分接触，发生化学反应，达到清洁系统的要求。 
罐体底部则通过人工作业，对喷淋时流下的杂质进行集中擦洗、清理。
清洗完毕后，用压缩空气干燥。防止因水气侵蚀钝化膜产生二次浮锈。
清洗完成后，以《工业设备化学清洗质量验收规范》和《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》规定的验收标准，进行验收。
储罐清洗：有四种清洗方法，即干洗、湿洗、蒸汽洗、化学洗和机械油罐清洗
目前，我国传统的油罐清洗方法主要采用人力。人工清洗存在劳动强度大、工期长、环境破坏、石油利用率低等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和环境保护问题的日益重视，人工清洗不再符合环境和发展的客观要求，取代人工清洗是历史上不可避免的。
储罐清洗，我国清洗行业多年来一直处于手工清洗落后的状态。多年来，石油石化行业一直采用人工清洗储罐的形式。操作人员从罐外墙检修口进入储罐，搭梯进行人工清洗。储罐空间狭小，空气不流通，可燃气体浓度高，容易中毒爆炸。现场作业环境艰苦，严重危害操作人员健康。此外，人工清洗存在清洗成本高、人工成本高、人工进罐时意外伤害低、效率低、环境破坏、清洗不干净等问题。比如(燃料管道中有很多成分，比如煤焦油、煤灰、奈、锈蚀、化合物等化学分子，成分复杂，没有化学原料能同时解决这种化学成分。这增强了清洗的难度。此外，传统的人工清洗只能用木屑、棉布和面糊擦干罐底。传统的动火清洗只能用蒸汽蒸或灌水(灌水可以起到动火的作用，但如果是300m-5000m罐产生的废水怎么办？单算污水处理费就是高价，无形中增加了投资成本)。蒸汽是静态蒸汽，只能根据高温溶解部分厚油污，沿罐壁流入罐底。罐内壁仍有油渍。蒸汽很难解决罐内壁的油垢问题。为了达到清洁的目的，必须在外力上加入清洁剂。无论是蒸、擦、面糊粘在罐壁周围的油垢根本无法清理，罐内壁的残油都会导致气体反弹，给动火改造带来风险。无论是蒸汽、擦拭还是粘在罐壁周围的油垢根本无法清理，罐内壁的残油都会导致气体反弹，给动火改造带来风险。特别是汽油罐和化工罐，经过长时间浸泡后已渗入碳钢壁，单一蒸洗或用水浸泡不能达到清洗的目的，立即达到动火改造标准，一旦高温动火改造气体反弹，易燃气体迅速上升会造成风险和闪电爆炸。
柴油罐和粗苯罐内壁的油垢达到3厘米以上，罐底较厚，整体油垢面积大于罐底。汽油放置在罐内壁的化合物和锈蚀也大于罐底面积。石油和重油罐内壁有大量油污。人工清洗不能达到清洗的目的，远远不能满足当今社会日益增长的石化行业发展和环保清洗规定。人工罐的清洗也会造成意外伤害，给我国和个人带来很大的伤害。
自动三维高温高压喷射洗罐清洗是我公司探索的清洗技术。设备先进，无需进入。无论是地上罐还是地下罐，无论是15m还是10万m，无论储罐高度和孔径有多大，无论是4英尺还是60cm，罐口孔径都可以从上到下自动高压高温旋转自动清洗，达到清洗的目的。目前，我国高压高温水射流清洗已达到工业清洗的15%，近年来发展迅速。随着环保和现代石化行业对清洗行业清洗率和环保规定的不断**，高温高压水射流清洗技术在我国的普及应用是大势所趋。
高温高压喷油罐清洗特点:
1.高压水射流清洗迅速整洁。例如，污水管道的清洗率为1，清洗率在90%以上；换热器的清洗率在95%以上；锅炉除垢率在95%以上，每个管槽的清洗时间为2～3分钟。
2.水射流的压力和**可以很容易地调节，因此不会损坏被清理物的基材。
3.高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗后如无特殊要求，无需清洗解决。
4.清洗成本低，只有化学清洗的三分之一左右，即高压水射流清洗属于细射流。在连续不间断的前提下，用水量为1.8～4.5m3/h,功率为35～90KW上下，属于环保设备。清洗形状和结构繁琐的物品，可在空间狭小或环境困难的地方进行清洁。
5.高压水射流清洗应用广泛。任何水射流可以直接射过的位置，无论是管道和器皿的内壁，还是设备的表面，无论是硬污垢还是坚固的堵塞物，都能迅速摆脱与孕妇的粘结，清洁干净。高压水射流清洗对系统材料、特点、外观、污垢类型没有特殊要求，只要能满足水射流。
6.与化学清洗和人工清洗不同，高温高压水射流清洗无有害物质排放和生态环境问题，水射流物化也可降低工地空气粉尘浓度，保护环境，同时罐壁、罐底、顶部可达到清洁目的，高压水射流清洗无有害物质排放和生态环境问题，水射流物化也可降低工地空气粉尘浓度，保护