碳钢管道焊缝X射线检测 管道超声波检测报告

碳钢管道焊缝X射线检测 管道超声波检测报告

　英文名称 Non-destructive testing (简称NDT)，NDT （Non-destructivetesting），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

　　常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。

　　它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。

　　是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；

　　第二具有全面性，由于检测是非破坏性，必要时可对被检测对象进行的全面检测，这是破坏性检测办不到的；

　　第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。

　　它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

　　可靠性试验是为了解、评价、分析和提高产品的可靠性而进行的各种试验的总称。可靠性试验的目的是：发现产品在设计、材料和工艺等方面的各种缺陷，经分析和改进，使产品可靠性逐步得到增长，终达到预定的可靠性水平；为改善产品的战备完好性、提高任务成功率、减少保障费用提供信息；确认是否符合规定的可靠性定量要求。

　　可靠性试验的目的：

　　试验目的通常有如下几方面：

　　1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况；

　　2. 生产阶段为生产过程提供信息；

　　3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收；

　　4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理；

　　5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。