常见的石油产品检测：
1、汽油/柴油发动机油检测项目:外观、低温动力粘度、低温泵送粘度、高温高剪切粘度、边界泵送粘度、凝胶
指数、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、碱值、元素分析，族组成分析
2、齿轮油/真空泵油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度、粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值等
3、液压油/空压机油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值、污染度等
4、汽轮机油检测项目:外观、运动粘度100度、运动粘度40度粘度指数、水分、机械杂质、倾点、闪点、泡沫特性、水分离性，铜片腐蚀、酸值、污染度、液相锈蚀、空气释放等
5、制动液检测项目:外观、铜片腐蚀、运动粘度100度、(湿)平衡回流点、PH值等
6、防冻液检测项目:外观、沸点、冰点等
7、润滑脂检测项目:外观、滴点、锥入度、大无卡咬负荷、烧结负荷
8、变压器油检测项目:外观、水溶性酸(PH值)、酸值、闪点(闭口)、水分(微量)、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、溶解气体组分含量(色谱分析)、油泥与沉淀物、油中颗粒度等
9、金属加工润滑剂检测项目:外观、皂化值、化学族组成苯胺点、氧化安定性、防锈实验等
10、石油产品检测范围包括车用汽油、车用柴油、石脑油、溶剂油、甲醇汽油、生物柴油、航空煤油、燃料油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青、石油焦产品的分析检测和原油评价。
11、车用汽柴油的常规检测项目有:密度、馏程、铜片腐蚀、硫醇硫、蒸气压、氧化安定性、苯含量、氧含量、硫含量、水分和机械杂质、实际胶质、残炭、辛烷值、十六烷值等，还有柴油润滑性、多环芳烃检测、“红油”中醌茜含量检测等特色项目。
12、润滑油、润滑脂的常规检测项目有:油品中添加剂金属元素、氮含量、氯含量、磨损金属和污染物、油液固体颗粒的污染等级、低温动力粘度、边界泵送温度、高温高剪切粘度、凝胶指数、高温沉积物、诺亚克蒸发损失、泡沫特性、水分离性、空气释放值、液相锈蚀、抗磨性能(FZG法四球法梯姆肯法)、蒸发度、滴点、锥入度/延长锥入度、压力分油、相似粘度、极压性能等指标。
液压油产品标准
液压油产品标准大致分为三类:一是国际(或国家)标准，如ISO11158、ASTMD6158、DIN51524B行准，液压油广泛应用于工程机械、山机械、钢铁行业、机床等多个领域。针对行业的用油特点，一些行业协会制定了酒玉油产品的行业标准，如日本工程机械行业JCMASHK美国钢铁工业协会AISEN26&127、美国汽车工程师协会AEM104铁协EB112M准，多由液压泵的生产商制定，如DenisonHF-0/HF-1/HF-2VickersI-286-SVicke M-2950-s、Cincinnati Milacron P68/P-69/P-70、GMLS2等。
1.国家标准GB11118.1
我国现行液压油产品标准为GB11118.1，发布于1994年，包括HL、HM、HVHSHG五个种类产品，现在已不能满足液压油的发展要求，正在修订过程中，报批稿见表4-2-2至表4-2-6(列出了关键性指标和常用的VG32、46和68三个粘度级)。与1994版相比，其主要变化如下:
(1)原HM一等品和优等品更改为普通型和高压型，HV、HS取消一等品，仅保留优等品;
(2)HM(高压型)、HV、HS在抗磨性评价方面，DenisonT6H20C混合泵试验替代了原V104C叶片泵试验;
(3)取消HM(高压型)、HV、HS液相锈蚀试验中的蒸馏水法，仅做合成海水法;(4)抗泡性指标加严为不大于150/0、75/0、150/0;
(5)提高氧化性能，HM(高压型)、HV、HS要求氧化1500h后酸值不大于
2.0mgKOH/g;
(6)粘度指数方面，HL不小于80，HM(普通型)不小于85，HM(高压型)不小于95，HV不小于140(VG22及以上粘度)，HS不小于150(VG22及以上粘度)。
还要求油品挥发性小，合适的倾点，无机械杂质和水分等性能，以保证压缩机能长期安全运行。
我司化矿实验室主营业务:化学品危险性分类鉴别、化学品成分定性定量分析、矿产品检测、稀土资源检测、煤炭质景检测、金属材料检测、石油产品检测、塑料质量检测、涂料检测、化肥检测、食品接触材料有毒有害物质检测、输水设备质量检测、电子电器有毒有害物质检测(rohs&reach)、车用材料检测。石油检验部拥有国际**的油品检测设备以及一支高素质的技术人员队伍可以完成原油、汽油航空煤油、柴油生物柴油、船用燃料油、车用润滑油、工业用润滑油、润滑脂等产品的绝大部分的项目检测，并竭诚为你提供高效、准确、价格优惠的油品检测服务和各类油品调和咨询服务。
有油品检测需求的企业，可以与我们联系。
鉴联检测有良好的内部机制，优良的工作环境以及良好的激励机制，由一批高素质、高水平、高效率的人才组成，拥有完善的技术研发力量、专业的实验设备和成熟的售后服务团队。在检验检测领域有着丰富经验，拥有许多种检测手段，覆盖金属材料、有机分析，无机分析，仪器分析等检测手段。熟悉现行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等国内外**的技术标准，掌握着新的检测方法。并与多家检测认证机构保持长期紧密合作关系，由鉴联检测出具的检测报告得到众多国际机构认可，我们有能力为客户提供一站式解决检测问题的解决方案。
油品检验请资询本公司李工
从近十年来中国油页岩的发展来看，中国已经开展了资源评价、油页岩成矿理论研究、油页岩开发利用等各个方面的研究。油页岩勘探开发的主体技术可分为4类：地质勘探技术、地面干馏技术、原位开采技术及综合利用技术，在目前在油页岩特性分析、资源平均、有利区优选等方面形成特色技术。但是，由于中国起步较晚，在某些方面还与国外存在一定的差距，尤其是在油页岩成矿理论、干馏技术和原位开采技术方面，缺少自主的知识产权。
（1）中国油页岩勘探程度低，成矿理论和资源评价方法研究薄弱。
中国油页岩资源主要富集在陆相沉积盆地，盆地演化具有多旋回的特征，沉积环境复杂，相变快，油页岩资源成矿条件复杂，富集条件多变。有关油页岩成矿理论、矿床地质特征、控矿作用以及勘探评价技术都少有研究，研究水平相对薄弱。
（2）中国中深层油页岩资源量大，利用常规开采方法成本高。
中国油页岩资源主要集中在大型油气盆地内，300m以深的油页岩资源量占总资源量60％以上。300m以深的油页岩资源品位高，但采矿成本高，地面干馏经济效益低。中国油页岩原位开采研究刚刚起步，基础理论研究和工艺技术研究缺乏，优选适合中国油页岩特点的原位开采技术为今后攻关的重点。
（3）中国传统油页岩干馏工艺技术落后，资源利用率低。
通过对****干馏工艺分析对比表明，固体热载体干馏工艺由于具有出油率高、综合利用率高、节能环保等优点而成为未来国际主流技术，应大力发展。目前，国内全部采用块状干馏工艺，该工艺规模小，单台炉日处理量100t，只能对大块的油页岩进行干馏，对于10mm以下小颗粒资源无法利用，作为尾料被浪费，含油率小于6％的低品位油页岩不能有效利用，资源利用率低，浪费严重。
（4）油页岩综合利用效率低，环境污染严重。
油页岩不管是低温干馏还是燃烧发电，其废渣、废气和废水排放率都很高。目前，对油页岩渣的处理方式都是将其直接丢弃，废气和废水进行简单处理后作为无价值废弃物进行排放。多途径开发利用油页岩，充分合理利用油页岩废渣、废气和废水，保护环境，做好资源的二次开发利用，提高资源开发利用率，是未来油页岩综合利用的方向。
随着近年来世界能源消费的不断攀升，加之传统油气资源生产和供应面临的诸多挑战，包括油页岩在内的非常规能源受到越来越多的重视。油页岩除了以上用于提炼页岩油、发电外，在矿产、化工、医药、建筑、农业和环保方面具有许多可供综合利用的潜在前途。随着油页岩灰渣利用技术的不断创新，变废为宝，将创造更多的经济效益。因此，坚持走炼油－化工－发电－多金属提取－建材一条龙联合生产的途径，对实现高效、节能、环保可持续发展战略目标具有举足轻重的地位。
中国油页岩资源丰富，油页岩开采、加工方面历史悠久，在某些技术上具有自己的优势，随着世界对能源需求的不断增加，常规油气资源产量的不断减少，油页岩炼油新技术的不断出现，页岩油成本将不断减少，油页岩与常规油气资源之间的价格差距将缩小。目前中国油页岩资源的原位开发刚刚起步，经验缺乏，技术不成熟，应加强对外合作，学习**技术，*终加快中国油页岩资勘探、开发的步伐。