一、铝合金焊接质量影响因素
1.1、焊接电源影响
焊接电源是焊接工艺执行过程中*重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。如当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
1.2、焊接工艺参数影响
1.2.1、焊接电流
焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的*终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬肉、焊瘤等缺陷，并增大气孔倾向。
1.2.2、焊接速度焊接速度是与焊接生产效率密切相关的主要参数。合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷。焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，焊速过慢还会使每层的厚度增大，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷.
1.2.3、电弧电压
焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊接缝质稳定的重要因素。电弧过长对熔化金属保护差，空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低。但弧长也不易过短，若弧长过短，就会引起粘连现象，且由于电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌，使溶池中气体及溶渣上浮受阻，从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生。
1.2.4、焊接层数选择不当
焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响，每层厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响，且焊接过程中产生未熔合等缺陷。但每层厚度也不易过小，以免造成焊缝两侧熔合不良。
1.2.5、焊丝类型及焊丝直径
焊缝金属的性能主要由焊丝和母材金属相互熔化来决定。焊缝金属材料类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素，如6005A主要选择ER5087或ER 5356，而铸铝件一般选择ER 4043等搭配规律应该熟记。
1.3、焊工操作影响因素
在焊接生产过程中，焊工的焊接操作技术水平低，就意味着打底焊接的运枪方法、角度、接头、中间层及盖面层的运枪方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。焊前准备阶段对工件上的油、锈、水分清理不严格，焊丝未检查是否是干燥状态及现场湿度是否超过60%等因素，都会造成焊缝产生大量的气孔，从而使焊接缝质量达不到要求。