广州西门子模块中国总代理商工业大数据采集应用的原点。很多人在谈工业大数据采集的时候都会先关注这一块。目前在这块我们涉及比较多。当然，即使是只为了提高设备的使用效能，当从设备上利用传感器和控制器采集的数据也是不够的，在设备这个小单元，仍然需要一些人工录入或者三方的数据，才能把一个设备刻画清晰
系统：综合绩效，综合的故障，工艺，排产，如何让一个产线或者工厂效率高这是这个维度主要考量的问题
也可以包含研发设计数据，广州西门子模块中国总代理商例如TDM数据，CRM数据等，这一块我们目前涉及有部分，主要在TDM这块，其他例如MES之类都涉及比较少。CRM由于在2C端更具显著相应，所以我们更涉及的少。
主要用于采集数控机床和其他生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。MDC系统是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，是具有数据采集，机床监控，数据分析处理，报表输出等功能的车间应用管理和决策支援系统。
MDC系统通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的智能化集成，实现对机床数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动输入，这样保障了数据的实时性和准确性。在采集数据的挖掘方面，MDC系统为企业提供了更为专业化的分析和处理，个性化的数据处理和丰富的图形报表展示，对机床和生产相关的关键数据进行统计和分析，如开机率、主轴运转率、主轴负载率、NC运行率、故障率、设备综合利用率(OEE)、设备生产率、零部件合格率、质量百分比等。准确的数据及时传递并分散到相关流程部门处理，实时引导、响应和报告车间的生产动态，极大提升了解决问题的能力，推进了企业车间智能制造的进程。
MDC数据采集系统的主要特点有哪些？
a、数据采集通用性较强。不仅可采集电气量，亦可采集非电气量。电气参数采集用交流离散采样，非电气参数采集采用继电器巡测，信号处理由高精度隔离运算放大器AD202JY调理，线性度好，精度高。
b、整个MDC系统采用分布式结构，软、硬件均采用了模块化设计。数据采集部分采用自行开发的带光隔离的RS-485网，通信效率高，安全性好，结构简单。后台系统可根据实际被监控系统规模大小及要求，构成485网、Novell网及WindowsNT网等分布式网络。由于软、硬件均为分布式、模块化结构，因而便于系统升级、维护，且根据需要组成不同的系统。
c、数据处理在Windows NT平台上采用VisualC++语言编程，处理能力强、速度快、界面友好，可实现网络数据共享。
d、整个MDC系统自行开发，符合我国国情。对发电厂原有系统的改动很小，系统造价较低，比较适合中小型发电厂技术改造需要
企业；如何让一个企业的的财务目标高，规避相应的风险，目前我们公司也有一些探索，例如做风险控制，企业征信，等等这块我们今天暂时不分享。
产业链：产业链的数据我个人认为未来是非常有价值的，毕竟现在企业上下游合作越来越紧密，产业链整体的竞争力越来越重要。在我们的探索过程中，也遇到过一个产业链上下游数据整合的例子，当时客户的行业是电子行业，上下游合作很紧密。我个人觉得汽车应该也会有相应的应有。不过这块也不是我们重点，所以也一笔带过。
工业大数据采集的价值相信已经不用赘述广州西门子模块中国总代理商，但是工业数据的应用之路确没有那么容易，想轻松利用工业大数据采集也有很多难点。在这里，我仅以一个自动化行业的大数据圈外人，和大家分享一些我们在做业务过程中遇到的一些问题。
1、数据采集难：工业数据想要采集，本身就具备相当的难度，有些难度是由于历史原因，未来也许不难，比如设备的通讯接口，通讯协议，协议点表，是否需要新增传感器，传感器的性能是否能够满足业务需求。另外一些是业务难度，也就是说需要很多的隐性知识才能把数据采集上来，比如传感器的位置（都是压力传感器应该装在哪里），采集的周期如何设定等等。针对数据的采集，我等下再和大家分享一下。
2、数据维度：同一个设备（产线）的维度难确定，采集哪些参数才够用，哪些数据采集了又没有用？实际上是非常难
利用数据采集终端与主机之间的无线通信来代替复杂且不灵活的现场布线。此阶段的数据采集系统采用更先进的模块化结构。根据不同的应用需求，通过简单地添加和更改模块，结合系统编程，可以扩展或修改系统以满足不同领域的需求。
用于工厂生产厂机械设备运行状态，运行过程参数，运行能耗数据，以及管网运行状态数据，配电系统运行数据，车间仓库环境参数等数据采集，监控，深圳新立科技结合XL.SN无线传感器网络2.4GHz或433MHz模块技术，MES制造执行系统技术和无线传感器，无线测控装置RTU等，自主开发设计了工业版工厂生产车间无线数据采集系统解决方案，实时访问工厂制造过程中的完整，准确的数据，为公司提供基础数据，改善生产管理，全面优化生产和制造管理方法，提高制造管理效率，走向行业4.0！
一是系统功能
1、采集装置的运行状态：停止，待机，运行，故障，大修等，以及发生的时间点；
2、采集设备运行过程参数：压力，温度，流量，转速，计数，风速，位移等；
3、采集设备运行能耗：电流，功率，电能；蒸汽，燃气消耗；
4、收集公司供水，蒸汽供应，气压，制冷等相关管网的运行状态数据；
5、收集企业配电系统的运行数据；
6、监控车间的环境参数和仓库的环境参数。
二是系统通信方案
1、XL.SN智能传感器网络采集结构
XL90物联网智能网关可以同时构建两个不同的433MHz和2.4GHz传感网络，用于接收终端收集的数据并将其上传到服务器。其中，433MHz用于整个车间，工厂区域的数据传输，2.4GHz用于车间的数据传输。
2、XL.SN通信网络解决方案
a、XL90物联网智能网关通过2.4GHz433MHz等读取节点设备数据，进行协议转换，数据处理，并通过局域网上传数据到MES服务器；
b、XL90物联网智能网关通过以太网从三方监控系统（如电力监控系统，EMS，DCS，智能建筑系统等）读取数据；
c、MES服务器或XL90物联网智能网关，通过以太网，将数据转发到三方系统，如EMS，ERP等。
3、物联网智能网关数据访问MES系统通信方案
XL90IoT智能网关通过企业LAN与MES服务器通信。XL90智能网关和MES的通信协议可以从以下三种类型中选择：建议的优先级：XL/9E-RDFRedis数据交换协议；推荐的二次选择：XL/9E-DF数据库格式协议；建议再次选择：XL/9E-UDP通信协议；工业以太网通用协议：MODBUSTCP。（不建议）
三是系统解决方案
1、器件信号采集
XL60智能测量装置用于采集机器设备的运行信号，并通过广州西门子模块中国总代理商2.4GHz433MHz上传或实现制造设备的信号采集方式。
2、设备控制器的数据采集
可选XL66智能转换器，读取机器设备控制装置和现场监测仪器采集的信号，通过2.4GHz433MHz等接入传感器网络。负责对车间制造设备基础数据的采集，它已成为MES执行层的重要基础。它能及时将生产现场的实际加工情况反馈给MES系统。传统意义上的MES系统，由于缺少了MDC制造数据采集，一般都是将ERP主生产计划进行层层分解，生成了较为精细的作业计划，但由于缺少底层生产设备的数据反馈，不能实时地了解设备的生产状态，无法真正获取车间设备的大加工能力，对生产现场的实际执行情况无法准确获知，因而排产的结果无法真正得到准确执行。而企业实施了MDC系统后，MES系统能及时获知MDC系统软件提供的生产数据，包括机床的工作状态、生产任务执行情况，从而使MES系统形成生产的闭环管理，这样可以使排产出来的计划能根据生产实际情况及时得到修正调整，从而使生产计划能更科学和合理。因此MDC已经成为MES系统成功实施的有力保障，是数字化车间实施中的关键技术之一。