广州油漆检测，PCB板经过三防漆的浸泡、喷涂和刷涂，三防漆与板之间的接触基本完整，但一些三防漆在固化或使用过程中，存在分层现象，甚至容易分离，特别适用于部件和焊接层的连接。
因此，今天，我们将与您就PCB板三防漆分层分离现象进行如下交流。众所周知，在PCBA生产过程中，使用PCB板三道防漆保护作为一道工序，在涂三道防油漆之前，为了使PCB板表面更美观、耐磨、潮湿，会使用助焊剂，不仔细清理，会使板产生大量残留物，使三道防涂料接触化学成分，附着力下降，时间长，漆膜和PCB板慢慢分离，肉眼可见分层现象。
为了避免这些情况，必须对焊剂和三防漆进行严格的测试。在PCB板上焊接绿油，根据型号的不同，其表面张力也不同，当绿油的表面张力超过时，会出现一些不匹配的三防漆收缩、分层等问题，收缩发生在三防漆固化之前，建议访问深兰爱判断网，了解收缩现象；当表面张力过高时，说明配合不好，此时需要彻底清理三防漆。但是分层现象，因为板材的表面张力较小，这种现象发生在固化后，匹配性相对好于收缩胶，所以这种不好的现象并没有反映在湿胶过程中。
对于三防漆膜，如果使用较小的印刷压力，则不会出现分层，但印刷电路板越大，印刷压力越大，分层的可能性就越高。如果清洁表面仍然存在，在三防漆固化后，应用分层现象，可以考虑表面张力匹配问题，选择小的三防漆表面张力或PCB板表面张力。此外，对于表面粗糙度较大的板材，使用粗糙度较小的三防漆效果较好。表面张力测试工具是Dyne笔的可选工具。表面粗糙度测试仪，表面硬度测试仪，接触角测试仪。，PCB三防漆和PCB板是分层分离的，表明此时三防漆的附着力是失效的，只需找出与三防漆附着力相关的影响因素并逐一检查，就可以找出其根本原因。