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车齿刀具作为该工艺研究的重点，很多国内外学者针对刀具切削性能开展深入研究。切削过程中，刀具工作角度、切削深度和切削速度等都与刀具切削性能密切相关，PIERCE在切屑几何的基础上分析并创建了切削载荷模型，同时利用此模型对切削力进行了预测。
BRUNO 等人运用与切屑厚度相关的 Kienzle 方程分析了前角变化对切削载荷的影响。MOUFKI等人提出切屑厚度会对切削过程中切屑流向和切削力产生影响，并且 NING提出切屑厚度与切削过程中刀具与工件之间的摩擦力相关。
HIDEAKI等人建立了切削面积与切削力的模型，以提高车削精度以及刀具寿命。以上研究表明，切屑厚度是影响车齿刀具切削性能的一个重要因素。已经有学者对车齿工艺过程中产生的切屑厚度、切屑面积以及刀具工作角度变化从整体上进行了分析，但是由于车齿工艺运动关系以及刀具几何结构复杂，切屑厚度会因刀具几何参数以及不同切削刃而变化。欢迎来电百分百夹具机械咨询更多涨芯夹具
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回转轴C的误差测量与补偿
雷尼绍激光干涉仪回转轴测量原理：数控机床的回转轴转角误差测量方法与直线轴误差测量的原理相同，只需把测量移动反射镜的直线长度变化量通过三角函数关系改为激光角度反射镜的角度变化量。
在实际测量中使用到的是雷尼绍XR20-W无线型回转轴校准装置。该装置上的高精度角度反射镜还带有高精度的小马达。将XR20-W安装在机床回转轴转台的中心处，通过内部高精度的光栅系统和驱动器可以使角度反光镜小转台进行转动。
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实际C轴测量：在实际测量中。将XR20-W回转装置安装在C轴转台中心位置，角度干涉镜固定在机床上，涨芯夹具生产厂家，激光头把激光水平射向角度干涉镜。实际回转轴测量布置示意，如图8所示。实验使用的机床转台C轴为360°旋转，当转台带动着XR20-W回转装置旋转过一定角度，转台相对静止后，角度反光镜会自动旋转回起始位置，正对角度干涉镜进行一次转角测试，并将测试结果存入电脑中，再从该位置旋转到下一个角度补偿点，直到测量范围覆盖整个转台。即可得到C轴整个行程中的转角误差。
测量过程将C轴行程(0~360)°分为12份，每一份30°。转台每旋转30°，转台静止2s，涨芯夹具定制，进行一次转角测量。转台行程共360°，所以C轴每旋转一周可得到13个数据，同样反向也可得到13个数据，测量数据，
C轴误差补偿： 回转轴与直线轴类似，同样根据通过软件自动生成误差补偿表
同样将回转轴的角度补偿表通过西门子软件输入进机床的误差补偿表，并且再次测量得到数据
通过补偿后的C轴的测量分析曲线我们可以看出，机床的转角误差和重复转角误差明显减小，涨芯夹具价格，机床性能明显提高。
这里分别介绍了摆线轮数控磨齿机直线轴X轴和转台C轴定位精度误差的测量与补偿，湖北涨芯夹具，同样的方法可以用到机床的其他各个轴。结果表明采用该方法可有效提高数控机床的几何定位精度，是提高机床性能的重要手段，为高精度摆线轮的制造提供了可靠保证。
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