金属材料力学性能 蠕变测试

2025-05-29 10:00 219.136.130.146 2次
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广州国检检测有限公司商铺
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化学成分检测 物理性能测试 抗拉强度测试
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产品详细介绍

蠕变性能属于机械力学性能检测项目。在我国的国民经济及国防**领域,纤维增强塑料属于应用范围*广,规模*大的新材料之一,在我国各个产业中,发挥着极其重要的作用。由纤维增强塑料制成的产品或构件在长期的使用过程中,可能会产生一定的蠕变现象,特别是处于长期的恒定应力或较高温度下,塑料受到的蠕变量会随时间的增长而增加。


蠕变量的长期积累的后果之一,就是导致纤维增强塑料产品或其构件的性能显著降低或结构破坏,进而大大降低纤维增强塑料及其构件的使用寿命。蠕变性能就是通过不同的蠕变试验方法来确定纤维增强塑料的拉伸、压缩、弯曲蠕变和断裂蠕变性能,获得材料在相应测试环境下的失效时间,以此来评估材料的长期使用性能。


一、概述


由于蠕变性能是表征纤维增强塑料长期使用性能的一个重要指标,而长期使用性能的好坏将直接影响到塑料设备的使用及操作人员的安全等问题。蠕变性能也是纤维增强塑料产品研发时,需要研究其破坏和结构失效的重要因素。


二、需求简述


由于国家标准《GB/T41061-2021纤维增强塑料蠕变性能试验方法》已经发布,尚未实施,该公司依然要求我们依据该标准制定检测方案。GB/T41061-2021参考的是美标ASTMD2990-2009《塑料拉伸、压缩、弯曲蠕变和断裂蠕变的标准测试方法》部分方法,并不是等效制定,但还是借鉴了该标准中很多纤维增强塑料的拉伸、压缩、弯曲蠕变和断裂蠕变的测试方法。


三、确定试验装置


本次试验装置的确定主要参考GB/T1446-2005和ASTMD2990-2009中对试验装置的要求而定,其中,拉伸蠕变的测定还需满足GB/T1447-2005中对试验装置的要求。压缩蠕变试验装置中由于需要随无约束试样施加载荷,压板应使用平行压板且具备可调整上下压板平行度的球形支座,使得载荷均匀加载以及试样**对中,从而总载荷能够通过试样中心;弯曲蠕变性能的测定还需满足GB/T1449-2005中对试验装置的要求,一般情况可采用三点弯曲的试验装置,必要时也可采用四点弯曲。


四、确定测量装置


我们在选定伸长性能、压缩以及挠度测量装置,伸长量的测量方法,我们推荐采用在试样上直接测量而不是测量夹具间距,试样在跨距中点的挠度值可通过千分表或高差计来测量,变形测量仪表的**度应为测量变形量的±1%。由于变形测量仪的校准取决于温度和湿度,要在尽可能接近测试环境条件下进行校准。时间测量装置的精度应为每个蠕变测试的断裂时间、破坏时间或运行时间的其中一个的土1%,或由以上多个时间来确定。由于在测试过程中由较小温度波动引起的热收缩和热膨胀可能引起表观蠕变速率的变化,在测试过程中需保证在试样标距长度内温度的**测量且温度测量装置需定期校准。


由于试验材料的蠕变性能在测试过程中可能受到湿度的影响,要保证相对湿度在整个测试过程中的波动控制在土5%以内,且控制和测量装置应有良好的长期稳定性,控制精度达到士1%。在测试过程中要保持测试环境恒定。还需要注意的就是由于蠕变测试对冲击和振动非常敏感,设备的位置和安装都应避免试样的振动。


五、样品形状和尺寸确定


试样的形状和尺寸样是决定试验结果的重要的参数,对不同类型幅变的试样形状、尺寸以及尺寸的测量进行了确定。其中,对于拉伸蠕变测试的试样可参照GB/T1447-2005中规定的I型和Ⅱ型试样;对于压缩蠕变测试的试样参照可GB/T1448-2005中的规定;对于弯曲蠕变测试得试样参照可GB/T1449-2005中矩形棒的规为了保证数据的有效性以及可对比性,我们在用板材制作试样时应沿一个方向进行剪裁,当然如果材料是各向异性,应沿着板材两个主方向分别剪裁一组试样。特别要注意的是,由于试验必须保持准确性和严谨性,当已知材料尺寸会在指定环境下发生明显改变,应在试样空载时沿着试样做一些针对非蠕变的尺寸改变的补偿措施,每个测试温度下至少测试3个试样。在单一温度下进行蠕变测试时,试样在每个应力水平下的*少数目应符合以下要求:不少于4个应力水平时为2个,少于4个应力水平时为3个。


六、确定测试温度


纤维增强树脂基复合材料蠕变对应力和温度的响应类似于高聚物对应力和温度的响应,蠕变应变随应力级和温度的升高而增大,温度是在蠕变性能测试中的一个重要参数,蠕变和断裂蠕变的测试温度的选择取决于测试结果应用,这主要分为测试材料性能、获得设计参数以及获得1%应变在1000h时的应力或与其他简单材料进行类似数据比较,依此来分别进行了温度选取的确定。确定方案如下:


测试材料性能时,一般在常用的温度范围内至少选取2个测试温度,通常选择高温条件,以合适的升温梯度来反应材料随着温度变化时的蠕变特性。为获得设计参数时,测试温度及环境应与实际产品的*终应用环境相同。为了获得在1000h时产生1%应变所受的应力或与其他材料进行比对时,测试温度应在23C、50℃、70℃、90℃、120℃