焊接件拉伸硬度检测 管道焊接探伤检测
非破坏性检测是采用各种物理手段检测焊接接头的致密性，而不破坏焊接结构完整性的检测方法。焊接结构的非破坏性检测包括以下内容。
(1)外观检测 包括母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验，成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检验。
(2)无损检测 无损检测方法很多，实际应用中比较常见的有以下几种：
1)常罐损检测。包括超声检测（UT,Ultrasonic Testing)、射线检测（RT,Radio-graphicTesting)、磁粉检测（MT,Magnetic Particle Testing)、渗透检验（PT,PenetrantTes-ting)和高度检测（ET,Eally Current Teating).
2)非常理无损检图。包括声发射（AE,Acoustie Emisaion)检测、红外检测、董元全
(3)时压试验和照漏试验 承压设备的容器，管道和其他某些受压部件，按相应技术总检测和磁记纪检测等。
监督规程的要求应做压力试验，以检验结构和得接接头的整体保度和密封性，压力试验包括1)副压试验，主要用于强度检验，包括液压试验（主要是水压试验）和气压试验。
丽压试验和虚漏试验。
3)附据试验，主要用于结构上可拆连接部位和得接接头的密封性检验，包括气密性试、吹气试验、载水试验、水冲试验、沉水试验、煤油试验、氨渗透试验、氧检漏试验、肉素检漏试验等。
工艺性检验是指在产品制造过程中，为了保证工艺的正确性而进行的检验，包括材料
3. 1.艺性检验
接性试验、界接工艺评定试验、保接电源检验、工艺装备检验、辅机及工具检验、结构的装配及质量检验，焊接参数检验，母接热参数（预热、后热及得后热处理）检验等。
1.2 金属焊接工艺缺陷
得接缺欠是指在焊接接头中因得接产生的金属不连续，不致密或连接不良的现象，简称缺欠。母接缺欠的存在将影响焊接接头的质量，而得接接头的质量又钟影响着焊接结构(件）的安全使用。界接缺欠和焊接缺陷的区别是：存在焊接缺欠时，虽然得接接头的质量和性能下降，但只要不超过规定限值，不影响设备的运行，就是允许的，不致对得接结构的运行产生危害；焊接缺陷是焊接过程中或焊后，在接头中产生的不符合标准要求的缺欠，成者说焊接缺陷超出了焊接缺欠的规定职值，是不允许的。存在焊接缺陷的产品应被判废或进行返修，因为焊接缺陷的存在将钟影响焊接结构件的安全使用。