各种各样设施在生产环节中也会形成各种的缺点，如电焊焊接裂痕、未熔透、焊漏等产品质量问题，内外表的裂痕、脱皮、吊线、刮痕、凹痕、突起、色斑、浸蚀等缺点，及其商品内壁残留内屑、外界物等不必要物这些。这种情况均有很有可能会使全部组织毁损，进而造成重特大机器设备安全事故，给公司和职工导致巨大损失。而无损检测技术则能够提早发觉，或是处理该类难题。
什么叫无损检测技术?
无损检测技术就是指在没有危害或不危害被检验目标性能指标、不损伤被检验目标內部机构的条件下，运用原材料内部构造存有异常情况或问题而导致的热、声、光、电、磁等反映转变，以物理学或有机化学方式为方式，依靠智能化的工艺和设施器械，对试样內部及表面层的构造、特性、情况及问题的种类、特性、总数、样子、部位、规格、遍布以及转变开展定期检查检测的方式。
无损检测技术的优势
无损检测技术具备非毁灭性、互溶性、动态等优势而获得群众的普遍认同，也在一定水平上体现了一个国家的产业发展水准，是产业发展不可缺少的高效专用工具。
机械加工制造(锻铸件、管路、风电塔筒) 石由燃气领域(钻采设备、石由管件、高压容器等)。
电力企业(风力发电、水电工程、火力发电厂等发电厂机器设备) 、钢架结构。
矿山机械设备 港口机械。
金属复合材料、金属制造、铸钢件、铸造件、焊件、化工机械设备。
服务
超声检测(UT) ; 射线检测(RT) ; 磁粉检测(MT) ; 渗透检测(PT) ;
检验机械零部件、原料、焊接等缺点 检验范畴不锈钢板材、金属材料铝合金类焊接及无缝钢管连接环缝。
无损探伤特性
无损探伤的英语为：radiographictesting;做为五大基本无损探伤方式之一的无损探伤，在工业生产上具有十分普遍的运用，它既用以金属检查，也用以非金属材料查验。对金属材料內部将会造成的缺点，如出气孔、针眼、参杂、松散、裂痕、缩松、未熔透和焊接不够等，都能够用放射线查验。运用的领域有特种设备安全、航天航空、船只、武器、水利机械设备和桥梁钢构造。
对缺点影象检验形象化，对缺点的规格和特性分辨较为非常容易，有利于剖析解决，放射线照相底片可做为初始的材料长期性储存，应用图象处理技术性还可使鉴定剖析自动化技术。除此之外，射线检测对物件既不毁坏也不会有环境污染。缺陷是：对身体有危害，在检测中务必留意安全防护。除此之外相对性于其它几类无损检测技术方式来讲，射线检测的费用较高。
无损探伤运用范畴无损探伤只适用检验与放射线束方位水平的薄厚或相对密度上的显著出现异常一部分。因而，检验平面图型缺点(如裂痕)的功能在于被检验件是不是处在秀辐射源方位。
放射线照相法(rt)就是指用x放射线或γ放射线透过试样，以胶卷做为纪录数据的器具的无损探伤方式，该办法是主要的，运用普遍的一种非毁灭性检测方式。基本原理：放射线能透过人眼没法击穿的成分使胶卷光感应，当x放射线或γ放射线直射胶卷时，与一般光源一样，能使胶卷溶剂层中的卤化银造成潜影，因为不一样硬度的成分对放射线的吸收率不一样，照射胶卷各个地方的放射线抗压强度也便会造成差别，便可依据暗室解决后的胶片照片各个地方光度差来判断缺点。总体来说，rt的判定更，有能够长期性存放的形象化图象，整体费用相对性较高，并且放射线对身体有危害，检测速率会比较慢。
X射线探伤检测规范 ： JB/T 4730.2-2005 承受压力机器设备无损检测技术 第二一部分：射线检测。
检验目地：检测产品检测机械零部件、原料、焊接等缺点。
检验范畴：高压容器、工程建筑、船只、法兰盘、管路、金属材料铝合金类及焊接。
加热炉无损检测技术方式因为电焊焊接构件经常会出现加热炉难题，因而焊接查验束炉无损检测技术的关键构成部分。
依照《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012中4.5.4.3无损检测技术规范章节目录的要求：加热炉受力部件无损检测技术方式理应合乎NB/T47013(JB/T4730)《承压设备无损检测》的规定，管道对接焊缝X射线即时显像，理应满足相对应技术性要求。
