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PVDF法国阿科玛761A 抗UV级 阻燃 耐化学性 可喷涂
（1） 导电石墨(KS-15)：非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径D50为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。
（2） 水性粘合剂（SBR）：小分子线性链状乳液，极易溶于水和极性溶剂。
（3） 防沉淀剂（CMC）：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。
（4）粘合剂（PVDF）：非极性物质，链状物，分子量从300，000到3，000，000不等；吸水后分子量下降，粘性变差。
（5） NMP：弱极性液体，用来溶解/溶胀PVDF，同时用来稀释浆料。
（6）去离子水（或蒸馏水）：稀释剂，酌量添加，改变浆料的流动。
（7）导电剂碳黑（SP）：非极性物质，葡萄链状物，含水量3-6%，吸油值~300，粒径一般为 2-5μm；主要有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等，在大批量应用时一般选择超导碳黑和石墨乳复配；通常为中。
（8）锰酸锂：较有前景的锂离子正极材料之一，相比钴酸锂等传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好、倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料。
Kynar®761A
Polyvinylidene Fluoride
Arkema
产品说明：
KYNAR® 761A is a semi-crystalline high molecular weightpelletized polymer of vinylidene fluoride. It is a versatileengineering plastic with an outstanding balance of physical andchemical properties which it for high performance servicein a wide range of applications.
KYNAR® 761A is suggested for solution applications such as membranecasting and battery binders.
物性信息：
| 基本信息 | |
|---|---|
| 特性 |
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| 用途 |
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| 形式 |
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| 加工方法 |
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| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | 1.77 到 1.79 | g/cm³ | ASTM D792 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 肖氏硬度 (邵氏 D, 23°C) | 76 到 80 | ASTM D2240 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 抗张强度 | ASTM D638 | ||
| 屈服, 23°C | 44.8 到 55.2 | MPa | ASTM D638 |
| 断裂, 23°C | 34.5 到 55.2 | MPa | ASTM D638 |
| 伸长率 (断裂, 23°C) | 20 到 100 | ASTM D638 | |
| 弯曲模量 (23°C) | 1380 到 2310 | MPa | ASTM D790 |
| 弯曲强度 (23°C) | 58.6 到 75.8 | MPa | ASTM D790 |
| 压缩强度 (23°C) | 68.9 到 103 | MPa | ASTM D695 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 熔融峰值温度 | 163 到 172 | °C | ASTM D3418 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 体积电阻率 1(20°C) | 2.0E+14 | ohms·cm | ASTM D257 |
| 充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 熔体粘度 (232°C, 100 sec^-1) | 3000 到 3550 | Pa·s | ASTM D3835 |
配料时注意事项：
1、 防止混入其它杂质；
2、 防止浆料飞溅；
3、 浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦；
4、 在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀；
5、 浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀降低；
6、 需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免组分材料质变化；
7、搅拌时间的长短以设备能、材料加入量为主；搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损伤设备；
8、 出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带；
9、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。
10、浓度对分散速度的影响。通常情况下浆料浓度越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。
11、浓度对粘结强度的影响。浓度越大，柔制强度越大，粘接强度越大；浓度越低，粘接强度越小。
12、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难度；材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。
13、温度对分散速度的影响。适宜的温度下，浆料流动性好、易分散。太热浆料容易结皮，太冷浆料的流动性将大打折扣。
常见异常及其处理：
1、夜班时机器自转不旋转——机器异常
解决方案：立即关闭机器电源或者关闭机器开关，时间通知维修班，并做好记录。
2、原材料里发现杂质——原材料异常
解决方案：立即停止使用该原材料，时间通知技术和质检并拍照保存。
3、2011年9月夜班少加8KG原材料导致一锅浆料报废——操作异常