螺栓拧入扭矩、松动扭矩、拧出扭矩检测 扭矩系数检测

我们需要注意，引发螺丝扭矩系数故障的无非就是2类问题，一类是紧固件产品本身的设计缺陷原因。是后期人工装配的问题，在装配过程之中，装配人员施加的扭力过大或过小，都会对紧固件的失效造成一定程度的隐患。后在不同温度下螺丝受金属材料本身的膨胀或者收缩使得产品夹持力下降。同样也会导致紧固件相应的失效问题。

本次我们对因为装配工艺不当而引起的紧固件扭矩系数失效分析做一个详细的梳理。

对于因装配不当问造成的紧固件扭矩系数失效，主要有2个重要的原因，是因人的装配不当而造成的扭矩故障。是机器设备故障装配失误引发的扭矩系数不达标故障。在材料的稳定性以及操作方法的合理性上出现差错，都有可能引发扭矩系数所造成的问题。

基于以上这些原因，我们可以认为,在以往的制造过程中，依靠的是传承下来的经验值来设定锁紧螺丝的扭力，对于为何如此设定将得不出一个合理的解释，对于利用理论上的计算公式来确定扭力，因涉及到不同材料的摩擦系数和螺纹的摩擦系数及角度的确定和计算，这将是一个很复杂的过程，且很多因子系数的选取是否正确也将影响到扭力值的终结果，对于电子产品上的小螺丝（M3及以下），供应商往往提供不了螺丝的屈服强度等相关参数，理论计算将变得更加困难。

为了能快速确定我们过程的扭力参数，利用螺栓扭矩系数检测仪，做破坏性的试验，输出这个扭力的一个变化曲线图，根据曲线图找出固定扭力和滑牙扭力，再制定一个合适的扭矩取值范围。在实施这个破坏性测试试验前，按照如下步骤进行：

对于钣金件螺丝通孔，还需要测量板材厚度t和孔的拉伸高度h，不同的板材厚度的对于滑牙扭力值是不同的。