注塑模工艺条件：
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些
Injection mold process conditions:
Drying treatment: if the material is sealed before processing,there is no need to dry. However, if the storage container isopened, it is recommended to dry it in hot air at 85C. If thehumidity is greater than 0.2%, vacuum drying at 105C for 12 hoursis also re Melting temperature: 260~290C. The product ofglass additive is 275~280C. The melting temperature should beavoided above 300C.
Mold temperature: 80C recommended. The mold temperature willaffect the crystallinity, which will affect the physical propertiesof the product. For thin-walled plastic parts, if the moldtemperature is lower than 40C, the crystallinity of the plasticparts will change with time. In order to maintain the geometricstability of the plastic parts, annealing treatment isre
Injection pressure: usually 750~1250bar, depending on thematerial and product design.
Injection speed: high speed (slightly lower for reinforcedmaterials
Conditions de processus de moule d'injection:
Traitement de séchage: si le matériau a été scellé avant letraitement, il n'est pas nécessaire de le sécher. Cependant, si lerécipient de stockage est ouvert, il est recommandé de le sécher àl'air chaud à 85 ° c. Si l'humidité est supérieure à 0,2%, il estégalement nécessaire de sécher sous vide à 105C pendant 12 heures.Température de fusion: 260 ~ 290 ℃. La température du produit del'additif de verre est 275 ~ 280c. La température de fusion doitêtre évitée au - delà de 300°c.
Température du moule: 80C recommandé. La température du moulepeut affecter la cristallinité et donc les propriétés physiques duproduit. Pour les pièces en plastique à paroi mince, si latempérature du moule est inférieure à 40 ° C, la cristallinité dela pièce en plastique variera au fil du temps. Pour préserver lastabilité géométrique de la pièce plastique, un recuit estnécessaire.
Pression d'injection: généralement 750 ~ 1250bar, selon lematériau et la conception du produit.
Vitesse d'injection: haute vitesse (légèrement inférieure pourles renforts)
