江西陶瓷化工原料成分检测 烧白度测试

　　白度亮度白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色。高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。

　　陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。白度可用白度计测定。白度计是测量对3800—7000?（即埃，1埃=0.1纳米）波长光的反射率的装置。在白度计中，将待测样与标准样（如BaSO4、MgO等）的反射率进行对比，即白度值（如白度90即表示相当于标准样反射率的90%）。

　亮度是与白度类似的工艺性质，相当于4570（埃）波长光照射下的白度。高岭土的颜色主要与其所含的金属氧化物或有机质有关。一般含Fe2O3呈玫瑰红、褐黄se；含Fe2+呈淡蓝、淡绿色；含MnO2呈淡褐色；含有机质则呈淡黄、灰、青、黑等色。这些杂质存在，降低了高岭土的自然白度，其中铁、钛矿物还会影响煅烧白度，使器出现色斑或熔疤。

　　高岭土，瓷土，瓷泥，白沙26个参数：2氧化硅、氧化Fe、2氧化钛、氧化铝、氧化Ca、氧化Mg、氧化K、氧化Na、氧化Mn、灼烧失量、Mn、铜、白度、粒度、粘浓度、筛余量、悬浮度、二本胍吸着率、pH、沉降体积，耐火度、比表面积，强度，砂石量，可塑性等，电动电位GB/T14565-1993高岭土化学分析方法。

 煅烧温度不同对样品白度的影响

由于烧后白度检测没有制定国家标准，当然也是因为烧后白度检测是陶瓷生产企业针对企业本身生产的实际需要而采取的对原料的一种控制方法。对样品制备时的煅烧温度没有规定，一般默认为在1200℃保温30min。不同的煅烧温度，或不同的保温时间，有些原料样品，特别是中低温原料，在外观形状上会有明显差别，以钾长石煅烧为例进行说明，（a）1200℃保温30min，有收缩、不透明、没有光泽、边缘没有圆角，白度值为74.3。（b）1230℃保温30min，收缩明显、比较透明、有光泽、边缘出现圆角，白度值为55.4。如图4所示。

检测偏差原因分析：研究煅烧温度对烧后白度的影响时，笔者进行过大量的实验，对于高温原料，提高煅烧温度或延长保温时间，烧后白度值会降低0~5个单位；对于中低温原料，提高煅烧温度或延长保温时间，特别是处于熔融临界温度的样品，烧后白度值的变化可超过20个单位。主要原因：一方面：显色成分经过更充分的化学反应，显色更明显；另一方面：也因为样片煅烧透明后，部分光线不能完好反射，造成烧后白度值降低。

有时设定一个固定的煅烧温度，也会出现比较大的偏差，这主要是由于电炉内不同位置的温度存在一定的偏差，造成实际煅烧温度不统一。事实上，煅烧过程的条件变化是造成原料烧后白度偏差的主要因素。

解决方案：统一煅烧温度和保温时间，煅烧样片前应检定高温电炉的温度，仅在电炉腔内检定点放置少量样片，保证煅烧温度准确。对于煅烧后处在熔融临界状况下的样品，重新处理，增加20℃进行煅烧。因为对于中低温样品，熔融后的检测结果更能评价该原料的特性。