下面我们就来分析一下制造业企业的产品质量追溯难题，及其产品追溯系统中食品追溯的应用。
我们都知道，产品质量管理是产品追溯系统中十分重要的一部分，由于一直以来，生产车间质量管理部门期待车间加工水平始终保持在**的状态，对生产过程所产生的产品质量问题能够得到及时地发觉、解决、意见反馈。这个时候就需要生产线能及时沟通加工过程所产生的质量信息，供相关部门展开分析调整，从而减少造成生产加工质量损失。
我们首先来看一下食品追溯管理系统功能究竟有哪些：
1、质量检验
依据现阶段生产状况，检查员在质量管理系统下按照在制品序号挑选要进行检测的在制品，列举检测内容标准和，并以质量BOM方式储存，食品追溯系统软件会依据质量特性规范全自动开展符合标准是否分辨，对特采会激起特采处理程序。
2、质量控制计划
看待生产加工零部件创建质量规范信息内容，产生工艺流程级质量管理标准与操纵性能参数，标准信息内容包含零部件的检测项目质量标准规范、检测方式、检测仪器等。这些数据被零件加工工艺信息所正确引导，以BOM方式储存，创建一次后多次重复启用。
3、质量检查
统计分析图表分析能够直观地反映产品品质难题，食品追溯软件免费对统计数据全自动分层次解决，制作条形图，排列图、因果图和散布图。
4、数据收集
数据收集可以分为自动分类、半自动式收集和手工制作收集，系统软件根据插口程序代码对三坐标测量机观测数据的自动分类。还可以运用数显式测量仪器等网络服务器组成半自动式数据管理系统，在检验零件时，不用笔写纪录化验结果，是自动地送进数据处理方法设备储存下去。
5、质量管理
根据测算工艺流程水平指数值，点评工艺流程加工能力。对生产流程开展过程管理，可以利用SPC技术性制作有关数据图表。
6、品质表格
会对车间生产的品质状况按日、月、年、人、机器设备、日期等因素或复合型标准自动生成报表文档，储存或打印出，交给相关部门或其它有关部门参照运用。
许多企业在具体的生产中都面临着下列难题：
1、采购员，生产车间工作员，仓库管理人员等仅仅只是靠纸版票据去传送，信息内容非常容易忽略，且信息内容无法做到立即互动，危害生产率。
2、制造业企业一般生产工艺流程比较复杂，涉及到工艺及工作人员比较多，一旦商品出问题，难以追朔，没法及时纠正，对后期生产制造造成极大的危害。
3、人力纪录工艺流程多种多样，效率不高的前提下会有一定的出错，对**性有所影响。
产品追溯系统在制造公司使用之后对生产制造追朔产生的影响：
1、提升生产工艺流程的前提下，能够节省时间，提高效率。
2、完成资源共享，在出现问题时，管理人员能够快速发出信号，开展销售市场调节。
3、提升数据整理的**性，完成数据库的立即数据采集，避免因数据流转而造成的不正确和忽略。
4、产品追溯系统给每一个商品贴了”身份证件“，主要包括原材料，生产工艺流程，生产线设备，生产制造工作人员这些，便捷数据的主动沟通，产品品质的掌控及高管开展企业生产管理。
简单概括：
追溯管理系统是食品追溯生产管理软件的构成部分，根据对原材料编号、生产制造监管、条码管理系统、制成品标志等各个维度管理方法，通过在制造的随意阶段，能够往前上溯到原材料，往后上溯到制成品的去向，给企业质量跟踪、精准定位产品质量问题的范畴带来了解决方法。
工厂产品追溯系统在公司中的运用，是公司信息化建设和建设自动化生产车间必需方式，明显提升工作时效和服务质量，特别是食品追溯，高效的提高产品质量，提高顾客满意度，进而提升公司核心竞争优势。
追溯体系的建设，若产生安全事故时能快速查找，剖析品质缘故，能够及时明确提出适当的应对策略，减少企业风险，减少顾客损失，促使顾客的权益可以得到保证，给企业生产管理产生显著其价值。
