目前，制造业竞争激烈市场变化很大。因此，制造企业需要快速响应环境和市场变化尤为重要。然而，大多数制造企业的传统仓储模式已经拖垮了企业的实力。仓库仓储管理繁琐，计数错误和频繁发生的高数据延迟问题已经成为制造企业的一个痛点。
那么，为什么制造商重视WMS系统？主要有以下原因：
1、业务的持续扩张必然导致仓库中材料/成品数量的大幅增加，这增加了仓库管理的难度。
2、库存数据不能及时掌握，提前备货会导致库存过高，大量不必要的资料，往往没有需求的资料。
3、先进先出（FIFO）难以实施，导致许多提前入库的资料/产品无法及时发货，导致资料板滞，库存本钱增加。
4、缺少资料批次办理和现场控制的能力，这使得很难盯梢资料/成品。
5、因为缺少现场操作控制，办理人员无法了解当时的操作进展，延长入库和发货的完成时刻。
6、经理无法了解仓库运营的实际情况，很难对仓库进行更好地规划和调整。解决的问题解决不了，导致恶性循环。
然而，在WMS系统启动后，有可能为上述问题“开出正确的药方”:
1、WMS系统可实时监控所有操作环节和货物动态，无需人工记录和更新账户，提高了效率，避免了错误。
2、采用条形码技术，规范了物料/成品标签、的标签管理，不仅避免了货物堆放和摆放的混乱局面，而且便于提货人快速定位货物，实现精细化管理3、采用PDA手持设备，实时采集工作数据并显示在广告牌上，便于管理人员实时了解工作进度并方便调整。
4、库存数据可实时动态更新，并可设置数量上限和下限、有效性的预警，为每日收买、出产、出售提供精que的库存数据支撑。
5、WMS系统具有完善且独特的批次特点办理，可使材料/制品的可追溯性愈加精que。
6、WMS引导式操作，告诉员工在哪里货架上摆放商品，在哪里找到商品，节省了大量工作时间，减少了对经验的依赖。
7、可以自动生成各种报表，包括：货位使用报表、出入库报表、库存报表、库存周转报表、盘点报表等。以便管理人员能够及时了解仓库运营情况并方便地做出决策。
制造企业在部署ERP时，可以严格控制仓库运作流程，实现运作流程的标准化和自动化，有效提高仓库流程环节的管理水平，确保产品质量可追溯管理，提高仓库运作效率，降低库存成本，全面提升企业的市场竞争力。这些都是实现转型升级的重要指标。