从化钢结构表面质量检测 磁粉探伤测试

从化钢结构表面质量检测 磁粉探伤测试 

1.磁粉检测应按照预处理、磁化、施加磁悬液、磁痕观察与记录、后处理等步骤进行。
2. 预处理应符合下列要求：
　  1 应对试件探伤面进行清理，清除检测区域内试件上的附着物（油漆、油脂、涂料、焊接飞浅、氧化皮等）；在对焊缝进行磁粉检测时，清理区域应由焊缝向两侧母材方向各延伸20mm的范围；
　  2 根据工件表面的状况、试件使用要求，选用油剂载液或水剂载液；
　  3 根据现场条件、灵敏度要求，确定用非荧光磁粉或荧光磁粉；
　  4 根据被测试件的形状、尺寸选定磁化方法。
3. 磁化应符合下列规定：
　  1 磁化时，磁场方向宜与探测的缺陷方向垂直，与探伤面平行；
　  2 当无法确定缺陷方向或有多个方向的缺陷时，应采用旋转磁场或采用两次不同方向的磁化方法。采用两次不同方向的磁化时，两次磁化方向间应垂直；
　  3 检测时，应先放置灵敏度试片在试件表面，检验磁场强度和方向以及操作方法是否正确；
　  4 用磁轭检测时，应有覆盖区，磁轭每次移动的覆盖部分应在10mm～20mm之间；
　  5 用触头法检测时，每次磁化的长度宜为75mm～200mm；检测过程中，应保持触头端干净，触头与被检表面接触应良好，电极下宜采用衬垫；
　  6 探伤装置在被检部位放稳后方可接通电源，移去时应先断开电源。
4 .在施加磁悬液时，可先喷洒一遍磁悬液使被测部位表面湿润，在磁化时喷洒磁悬液。磁悬液宜喷洒在行进方向的前方，磁化应一直持续到磁粉施加完成为止，形成的磁痕不应被流动的液体所破坏。
5. 磁痕观察与记录应按下列要求进行：
　  1 磁痕的观察应在磁悬液施加形成磁痕后立即进行；
　  2 采用非荧光磁粉时，应在能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察(观察面亮度应大于500lx)；采用荧光磁粉时，应使用符合本标准第5．2．8条规定的黑光灯装置，并应在能识别荧光磁痕的亮度下进行观察（观察面亮度应小于20lx）；
　  3 应对磁痕进行分析判断，区分缺陷磁痕和非缺陷磁痕；
　  4 可采用照相、绘图等方法记录缺陷的磁痕。
6. 检测完成后，应按下列要求进行后处理：
　  1 被测试件因剩磁而影响使用时，应及时进行退磁；
　  2 对被测部位表面应清除磁粉，并清洗干净，必要时应进行防锈处理。