PEEK成型的模具多 数情况下要能在200'C左右调控,以保证制品的充分结晶和定形,理,模具正形,对于模具的材质、设计和加工制作等都要做特殊处的材质要耐高温、耐腐蚀和耐磨损,不可能将PC和尼龙等四阳的模具改用,因为这样会引起模具变形、擦伤以及加热系统的不匹配。PEEK注射成型时,为了防止从喷嘴处流淌树脂熔体,往往采用喷嘴不离开模具法成型,这时由于模具温度较低而使喷嘴温度下降造成熔融树脂结的凝固,使成型不能继续。这种现象即便把喷嘴温度提高了也会不时发生,为了改良这和
中情况建议对模具进行如下处理:把模具和喷嘴接触的部分与模具本体用足够强度的石棉板等材料做隔热处理,并使这个部位的温度可调控,保持在在比唢嘴温度低10~50°C好。这样除可保持喷嘴内熔料不固化外,还会使注料更顺利,真正起到保压效果。(1)熔体流动性主流道的厚度应该小4mm厚,并尽可能短。较大直径的主流道有助于复杂的、流程长、壁薄的模具充模