库位不准确、库存不准确、货物任意摆放、先进先出难以实行、作业追溯困
上面的情况也许你曾听说过，经历过，无论怎么处理，这些问题还是会是不是出现，大大增加了工作压力。
造成这些问题反复出现的原因，主要是流程的设计和执行不够理想，通过应用wms系统来指导库内的作业流程，达到相应的规范化运行，就显得非常重要了。
wms对作业流程上优化：
一、采购入库流程
1、收货时，员工用PDA扫描商品上条码收货，让系统来判断收货是否正确。收货完成后，提交到ERP系统进行质检。质检完成后，WMS系统会生成对应的上架任务和退货任务
2、上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量。
3、对于成功验收并上架的货品，会实时更新入库报表，让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。
二、生产退料入库流程
1、ERP系统会开出一张生产退料单，同步到WMS系统上。
2、员工用PDA扫描需要退料上的条码，让系统来判断作业是否正确。
3、再按照系统提示的库位进行上架，系统会记录商品存放的储位和数量。
三、成品出库流程
1、出库时，系统根据先进先出策略，优先推荐入库批次早的成品，并指示所在储位。
2、员工用PDA扫描成品上条码，让系统来判断出库是否正确。
3、出库完成后，系统自动更新库存数量，并生成对应的操作记录。
四、采购退货
1、ERP系统会开出一张采购退货单，同步到WMS系统上。
2、系统会指示下架库位，员工按照提示进行下架，并扫商品条码和库位条码，让系统来判断出库是否正确。
五、调拨
1、调拨时，系统会指示调拨出库和入库的储位，员工按照提示进行下架，并扫商品条码和库位条码，让系统来判断出库是否正确。
2、调拨成功后，系统自动更新库位库存数量，并生成对应的操作记录。
六、库存管理
1、PDA自动采集库存数据，并在事后自动更新到WMS系统上，无需人工二次录入；
2、PDA扫描盘点，速度快，准确率高，并能生成盘点报表，确保账实一致；
3、对每个商品库存库存、库龄进行设置，低于设定值提醒补货，高于则停止进货，并想办法降低库存；到了设定日期，自动提醒，避免过期销售；
4、详细的库存报表，让你清楚每个商品库存有多少。
七、作业追溯
系统可完整记录每个作业环节和相关工作量，形成有效追溯链条，并实现计件工资管理以及员工KPI考核。
八，系统集成
1、可以与ERP、SRM、MES等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据和财务数据一体化管控；
2、可以与agv小车、货架、机械手、智能叉车无缝对接，发挥设备更大使用价值，提升仓库自动化程度。