磁粉探伤仪作为便携式无损检测仪器，广泛应用于钢结构、压力容器、承压管道焊缝及板材、铸件、锻件等整体材质检测。可以快速准确的确定焊缝及材质表面与浅表面裂纹缺陷的分布情况。需要注意的是磁粉探伤仪仅适用于铁磁性材质的检测，不能用于非铁磁性材料的检测。
磁粉探伤仪的性能决定了检测结果的性，为了确保检测的质量安全，我们有必要在检测前对磁粉探伤仪的性能进行检测。磁粉探伤仪的性能检测，根据“J7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件”“JB-T 6870-2005 携带式旋转磁场探伤仪技术条件”两个标准，探伤仪性能主要通过检测探伤仪的提升力来实现，具体方法如下。
检测前检查
在检测前需对整个仪器的外观进行检测，不能有破损现象，各部件螺丝坚固；
所有输入、输出电缆线清洁无破损。确保安全；
检测磁粉探伤仪所配，确保A型马蹄式、D型磁轭各活动关节；活动、锁紧自如。确保E型旋转磁场四个脚上的滚轮活动自如；
检测磁轭与工件的接触平面，表面平整、无锈斑；
检测与主机的连线紧固；
检测电源电压正常；
检测性能（以CDX-1型交直流探伤仪为例）
检测A型:准备二块铁饼，一块重7KG、一块重36KG，依次将探伤仪主机切换到交流/直流档，将A型打开约100mm极间距，将的磁轭对准铁饼（7KG、36KG）的中部，按下上开关按钮、将铁饼提起来，坚持2-3秒钟即可。
检测D型，将D型的两个磁轭脚打开，伸直，如A型一样，切换交直流，依次将两块铁饼提起来。
检测E型，准备一块重G的铁饼，确保旋转磁场的四磁极与工件接触的气隙约0.5～1mm，（调整上的滚轮支架夹角，可改变旋转磁场对工件的气隙大小，气隙调的过小行走不便，调的过大又可能影响灵敏度。）确保主机切换在交流档，将G的铁饼提起来即可。
