金属失效分析 力学性能测试

随着科学技术和工业生产的迅速发展，人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度得到很大的提高，但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析，找出失效原因，提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生，从而保证工程的安全运行是必不可少的。以上不明白的可以咨询咱们在线工程师一对一解答。

检测相关项目

相关行业 汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。   

常见失效模式 断裂： 韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆 

腐蚀：  化学腐蚀、电化学腐蚀 磨损： 磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损 

其他：  功能性失效、物理性能降级等等  

金属失效分析的意义 

1. 减少和预防产品同类失效现象重复发生，减少经济损失，提高产品质量； 2.为裁决事故责任，制定产品质量标准等提供可靠的科学技术依据。失效分析常用手段 （1）断口分析：分析断裂源、断口特征形貌，并分析这些特征与失效过程的相互关系。