太阳能电池组件线又叫封装线，封装是太阳能电池消费中的关键步骤，没有
太阳能电池组件线又叫封装线，封装是太阳能电池消费中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也消费不出好的组件板。电池的封装不只能够使电池的寿命得到保证，而且还加强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是博得可客户称心的关键，所以组件板的封装质量十分重要。
1.1工艺流程：1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、反面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、资料切割、玻璃预处置、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；
1.2工艺简介：
1、电池测试：由于电池片制造条件的随机性，消费出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能分歧或相近的电池组合在一同，所以应依据其性能参数停止分类；电池测试即经过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其停止分类。以进步电池的应用率，做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们运用的焊接机能够将焊带以多点的方式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（应用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后面的电池片的反面电极相连。（我们公司采用的是手工焊接）
3、反面串接：反面焊接是将36片电池串接在一同构成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置曾经设计好，不同规格的组件运用不同的模板，操作者运用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的反面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一同并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：反面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板依照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事前涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等资料的相对位置，调整好电池间的间隔，为层压打好根底。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，经过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA凝结将电池、玻璃和背板粘接在一同；后冷却取出组件。层压工艺是组件消费的关键一步，层压温度层压时间依据EVA的性质决议。我们运用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA凝结后由于压力而向外延伸固化构成毛边，所以层压终了应将其切除。
7、装框：相似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的运用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键衔接。
8、焊接接线盒：在组件反面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的衔接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率停止标定，测试其输出特性，肯定组件的质量等级。
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