申报化学清洗资质证书
一、溶剂型化学清洗
目前用于铝型材的化学清洗剂主要是含氯的溶剂型及蒸汽型化学清洗剂，如三氯乙烯和三氯乙烷，这些清洗剂的使用具有很大的局限性，即只能用于经试验确认的可溶性的润滑剂或污染物，而对于未经试验确认的能与铝表面氧化膜形成共价键结合的润滑剂却无法清洗；如果是机械抛光后的铝型材，表面的溶剂挥发后留有一定的残留物，用这种溶剂型化学清洗剂也很难去除。
二、乳化体系化学清洗剂
二种非互溶的液体混合而成的性质稳定的液体就叫乳化体系，该体系可以使油的小颗粒分散到水中后，不再以油的形式聚集，乳化体系化学清洗又分为二种：
①溶剂型乳化剂，它可以在水中形成稳定的煤油乳化剂，用煤油作溶剂把油污溶解于水，通过水洗来去除铝型材表面的残留物，就算是机械抛光后铝型材表面的残留物也可以很容易去除，一定要水洗彻底，否则容易把煤油带入槽液中，形成新的残留物。
②乳化清洗剂，这种清洗剂大多数为碱性的，主要含有金属脂盐酸，也叫金属皂，这些物质与油脂发生化学反应后，使油脂溶解在水中形成一种乳化的状态。它的缺陷是只能把油脂从表面分离出来，不能形成稳定的乳化液，如果不定期将漂浮在清洗液上方的油脂清除，就可能在铝型材表面形成二次污染，甚至起泡，还要经过彻底水洗才能去除。
（1）凝汽器水室清理；水室内的杂物垃圾清理干净。（2）压缩空气吹管；用压缩空气尽力疏通每根钛管，不通的加堵并做标志。（3）凝汽器汽侧灌水查漏；水侧干燥状态下向汽侧注水至接颈部，检查钛管及管口胀接处 有无泄漏，漏时则应先作记号，钛管内漏加堵，管口渗漏补胀，确认严密无泄漏后仍应将汽侧灌水至接颈部。（4）酸洗前系统的隔离；在凝汽器水室内将循环水进、出水管用钢板封堵严密。（5）清洗系统严密性试验；分别启动 2台清洗循环泵对系统进行严密性试验，消除泄漏处。进行冲洗，直至出水清，无杂物。（6）水冲洗；用工业水对系统进行酸洗前的水冲洗，直至出水澄清。（7）碱洗及水冲洗；碱洗介质：0.94-1.0%氢氧化钠+ 适量消泡剂，温度 45-52℃，时间 10 小时。碱洗结束排完碱液后冲洗 6小时后，PH<9.0。（8）酸洗：冲洗合格后，开启清洗泵进行循环，升温至 50～55℃，加入缓蚀剂 LAN826，缓蚀剂加完，循环 30 分钟使缓蚀剂均匀分布。向系统内缓慢加入氨基磺酸，控制酸浓 度 3～6%，维持温度50～60℃，并根据泡沫大小加入消泡剂 N-202 和适量清洗助剂，清洗中 根据分析结果，如果酸浓度 2～3次取样化验基本不变，说明垢已除净，可结束清洗。（9）酸洗后水冲洗；清洗结束后，迅速排空酸液。当排酸结束后，向系统进工业水并启动清洗泵进行循环冲洗，至 pH≥4.3 时结束冲洗。（10）酸洗废液的处理；清洗结束后，迅速排空酸液，将酸洗废液直接排放到废水池，加碱中和至 pH =6～9 后排放。（11）人工吹球；酸洗后钛管内仍可能存在部分污泥，为了保证质量，水冲洗结束后，用压缩空气进行吹球，每管放 2个胶球，清除管内污泥。清除水室及管道内沉积的污泥。（11）水冲洗；打过胶球后要封好人孔门，用工业水对系统进行冲洗，开启两台泵，用Zui大流量，正反向切换冲洗 6～10分钟，出水标准：pH≥6，水澄清。（12）通风干燥、检查酸洗效果，灌水查漏检查封堵钛管内渗漏点。