失效分析对产品失效部件进行分析。找出失效原因，并且提出整改意见。失效分析的对象往往是对生产器械的分析，早期是效率高是因为部件不合格，晚期高则是因为使用时间过长，部件老化所致。对塑料制品失效分析，需要考虑失效场合，调查明确。对于塑料失效分析可以从以下几个角度出发。
由于塑料制品的工艺和金属、木制品不同，需要根据塑料特殊的性状进行调查。由于塑料具有一定的韧性，收到外力会有较大形变，要考虑的就是负载。负载是施加在塑料制品上力的作用，表现形式有拉伸、压缩、弯曲、剪切和扭转五种。当然也有更多，这里列举是比较常见的。和金属材质不同，塑料在进行负载失效分析的时候，就要计算刚度，金属零件的器械只有在精密仪器才会计算刚度。普通塑料的弹性模量是钢材的1/100-1/50，塑料结构件在负载下容易产生塑性变形。
塑料产品失效分析涉及很多方法，例如：金相学、材料学、腐蚀科学、可靠性分析、断口分析、工程力学、无损检测、微观分析等。
失效的原因可以大致归纳为几类：
一是材料结构缺陷，如铸态金属的组织缺陷（缩孔、疏松、偏析、气泡、白点等）、锻造及轧制金属件的内部或外部缺陷（粗大的魏氏体、网络状的碳化物及带状组织、钢材的表面层脱碳、折叠、划痕、斑疤、裂纹、分层等）、夹杂物、焊接组织缺陷、热处理造成的组织缺陷等；
二是环境因素，一般是指环境对零部件造成腐蚀，化学腐蚀、电化学腐蚀、高温氧化等。
三是设计缺陷，零部件实际使用过程中受力不合理等。
失效分析常用分析手段：
1. 断口分析
通过肉眼或放大镜观察失效件断口，确定大致断裂类型。再通过扫描电镜、金相显微镜观察断口的微观形貌，确定断裂类型
2. 成分测试
使用ICP-AES、直读光谱仪、EDS等设备对失效件的整体化学成分以及断口化学成分的分析。确定失效件的材质、是否受到腐蚀、断=口是否氧化等信息。
3. 力学性能测试
通过测试材料的硬度、抗拉强度、屈服强度、断裂韧性等性能，确定失效件是否符合工程要求。
4. 无损探伤
通过X射线透视检查、超声扫描检查、形貌检查、三维CT检查、C-SAM检查等手段，对完好零部件及失效的零部件进行分析，确定是否存在缺陷。