一、方案概况
市面上广泛应用的阀控式铅酸蓄电池，是保障后备电源系统安全稳定的重要条件之一，在供电系统中发挥着的作用。通常阀控式铅酸蓄电池在运行4～5年之后，就会逐渐个别落后蓄电池，如果不能及时进行维护并更换落后蓄电池，就会造成整个后备电源系统出现故障，无法为机房提供正常的供电。
钰鑫电气为了在线采集机房蓄电池的电压、温度、内阻、总电压、总电流等参数，实现对机房蓄电池状态的实时检修。专门为机房蓄电池监控设计出一套解决方案，它可以避免蓄电池维护人员现场检测的繁琐性，提高供电系统的供电质量和管理水平，在机房站点及监控中心分别实现对蓄电池集中监控。
机房蓄电池监控 
二、客户需求
1、针对现有2个站点440只2V蓄电池，在线采集蓄电池的电压、温度、内阻、总电压和总电流。
2、蓄电池内阻用单体蓄电池模块采集的方式，实现蓄电池均衡管理功能。
3、在机房站点及监控中心分别实现对蓄电池集中监控。
4、实现对机房蓄电池状态的实时检修。
三、配置方案
如图所示，每只蓄电池配有一只单体蓄电池参数传感器，所有的蓄电池参数传感器级联，接入到蓄电池参数集中器，通过蓄电池参数集中器实现蓄电池各项数据在现有网络的传输，后接入机房蓄电池在线监控系统后台。
两个站点之间可以通过现有的数据网络进行数据传输，每台参数集中器具有独立的专用IP地址，参数集中器支持透明的TCP/IP协议，所有数据后汇总到机房蓄电池在线监控系统后台中，在后台中实现对所有站点蓄电池的电压、温度、内阻的监控，以及落后电池的检测，从而实现蓄电池的状态检修。
蓄电池在规定条件（包括放电强度、放电电流及放电终止电压）下放出的电量多少或放电时间长短称为蓄电池容量。
从生活实践中我们可以发现，无论是启动型的蓄电池或者是储能型的，只要用久了，便无论充多长时间的电，电量貌似很快就用完。这就是我们所说的容量降低。
正极板是影响该电池工作寿命的主要因素。充放电循环的容量，尤其是深循下的容量下降与正极板质量偏差密切相关。板栅的腐蚀速度取决于板栅合金的组成，但储存温度越高，腐蚀速度越快，放电深度越深，腐蚀越严重。这样的老化，电池便充不起电来了。
在正常工作中，负极板上的PbSO4颗粒小，放电很容易恢复为绒状铅，但有的时候电池内部生成了难以还原的硫酸铅，称为硫酸盐化。引起负极盐化的原因很多，诸如放电后不能及时充电，电池长期搁置，引起严重的自放电，电解液浓度过高，长期充电不足，高温下长期放电，这种硫酸铅用常规方法很难还原，这样活性物质的减少势必影响到铅酸蓄电池的容量。
容量一般是指25℃以10小时率放电能放出的容量，对单次放电来说，温度上升会提高放电容量，温度下降会降低放电容量。但对长久使用来说，温度升高会使电池寿命缩短，而低温却能延长电池的使用寿命，这主要是由于工作原理造成的。
基站频繁停电、停电时间长、停电时间无规律，使频繁充放电，根据目前制造厂家对基站报废电池解剖情况来看，导致寿命终止的原因在于负极板的硫酸盐化，这是早期容量衰竭（PCL）的一种典型现象。