锅炉无损检测方法由于焊接部件经常出现锅炉问题，因此焊缝检查束炉无损检测的重要组成部分。
通常用于锅炉的无损检测的方法包括目视检查，表面检查，磁粉检查，超声波检查和辐射检测。
视觉检查通常用于检测缺陷更明显的情况。射线照相和表面检查方法通常用于检测扁平对接焊缝和环焊缝。
对于对接焊缝，通常使用单壁透射。
请注意，确定焦距，电压和曝光。
检测可以是单壁也可以是双层。
磁性颗粒检测方法通常在存在裂缝的情况下使用。
使用超声波进行无损检测也是检测厚壁焊缝和其他无法通过辐射检测的条件的常用方法。
按照《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012中4.5.4.3无损检测标准章节的规定：锅炉受压组件无损检测方法应当符合NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的要求，管子对接接头X射线实时成像，应当符合相应技术规定。
X射线探伤(x-rayinspection)是利用x射线（也可以是γ射线或其他高能射线）能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。
x射线探伤是现代工业生产中质量检测、质量控制、的重要手段，一般用于金属，非金属等材料制成的零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷，如夹渣，裂纹，气孔，未焊透，未融合等。在机械、石油、化工、航空、造船、国防等部门，特别是在锅炉压力容器焊缝的检测中有极为广泛的应用。
X射线探伤能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高，检验速度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不适合用于有空腔的结构，对角焊、T型接头的检验敏感度低，不现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外，射线对人体有害，需要采取适当的防护措施。
X射线探伤标准
JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测 二部分：射线检测
RT探伤原理
（一）射线照相法
射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，使得射线透过工件后的强度不同，使缺陷能在射线底片上显示出来的方法。
（二）射线荧光屏观察法
荧光屏观察法是将透过被检物体后的不同强度的射线，再投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激发出不同强度的荧光而得到物体内部的影象的方法。
（三）射线实时成象检验
射线实时成象检验胜业射线探伤很有发展前途的一种新技术，与传统的射线照相法相比具有实时，、不用射线胶片、可记录和劳动条件好等显着优点。由于它采用X射线源，常称为X射线实时成象检验。国内外将它主要用于钢管、压力容器壳体焊缝检查；微电子器件和集成电路检查；食品包装夹杂物检查及海关安全检查等。
RT探伤缺陷种类
陷主要有五类：
熔合不良类：未焊透、未熔合；
裂纹类：热裂纹、冷裂纹；
孔洞类：气孔、缩孔；
夹杂物类：夹渣、夹钨；
成形不良类：咬边、烧穿、焊瘤等。
