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水分是水性树脂的主要组成成分，水是微生物生长的良好环境，在水性树脂的生产、储存、使用过程中，水性铝粉漆树脂，由于微生物的作用，会造成水性树脂内部结构出现断裂、变质、发臭、酶分解、变色等现象。那是什么原因导致了微生物的混合？还有什么方法可以控制水性树脂产生异变？

第i一，水是主要原因，自来水经过氯化处理，但杜i绝i不了微生物的污染，由于操作上的不足，总有部分细菌混入。当混合后，细菌就会在水性树脂中繁殖生长，导致产品变质。因为在某些应用中需要添加水性颜料或色素，这些水性颜料在生产和加工过程中也可将微生物与其中混合，在适当的温度条件下，有可能为微生物创造适宜的生产条件，从而大量繁殖。

第二，温度对微生物的影响也很重要，有些树脂冬天可以长期储存，一旦到了夏天，就会变味、分层等。由于混入水性树脂中的微生物代谢活动对温度敏感，冬季温度低，生长代谢受到抑制，水性铝粉漆树脂厂家加工，在夏季一旦达到适宜的温度，就大量繁殖，导致产品变色、发臭等现象。

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1.简介：

PP(俗称百折胶)是由丙烯加聚反应制成的聚合物。材质为白色蜡质，透明，外观轻盈。化学式为(C3H6)n，水性铝粉漆树脂厂家供货，密度0.89~0.91g/cm3，可燃，熔点165℃左右，熔点约为155℃，使用温度范围为-30~140℃。能耐80℃以下的酸、碱、盐等多种有机溶i剂的腐蚀，经高温氧化分解。

2.好处：

a.具有极i好的弹性和弯曲疲劳寿命，水性铝粉漆树脂销售厂家，这也是他称之为“百折胶”的原因；

b.耐高温性好，在五大通用塑料内耐热性能至好，可在100度以下的高温环境下长期使用。在150度左右，也没有明显的变形；

c.良好的化学稳定性，对大多数的酸，碱，盐，氧化剂显示出惰性。食品级PP材料应用也非常广泛，茶杯等就是利用 PP材料这一特性；

d.有明显的熔点， PP材料属于结晶型聚合物，其颗粒在一定温度下不会熔融，不像PE或 PVC那样在加热时随温度升高而软化。当达到一定温度后， PP颗粒就会迅速融化，并在数度范围内全部转变成熔化状态；

e.PP材料流动性好，熔体粘度较低，尤其适用于大型薄壁制品如吸管、一次性塑料杯等注塑成型；

f. PP易得且价格相对低廉，是五大通用塑料之一(PE、 PP、 ABS、PVC、 PS)。

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水性漆产品的市场大门已经打开，钥匙掌握在企业和经销商手中。在今年建材市场上，各地也有多家水性涂料品牌的旗舰店和专卖店开业。

经销商和消费者对水性漆的性能和质量仍然持怀疑和困惑的态度，主要原因是在涂刷施工的技术上，水性涂料和油性涂料还有明显的差距。对此，主要负责涂刷油性涂料的油漆工有发言权，他们向小编反映，大多数水性涂料的漆膜硬度还不能达到油性漆的水平，在涂刷方面要比油性漆多涂几面，他们向小编反映，大多数水性漆的漆膜硬度还不能达到油性漆的水平。对于大多数画家来说，他们更习惯于使用油性涂料。

其实，制造水性涂料像油性漆一样，过程并不复杂，只是用合成好的水性树脂芯材再加平剂、消泡剂、消光粉和水，高速搅拌，快速分散即可。水性涂料生产工艺的是水性树脂工艺，它直接决定了水性涂料产品的质量。

我国能够合成高质量、水性树脂的企业寥寥无几，合成树脂企业只能生产低端树脂，以满足低端需求。加之水基涂料产品市场紧缩等原因，导致水性树脂市场开放严重不足。只有突破了水性漆树脂这一技术，生产出的水性涂料才能在性能上与油性漆媲美。

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