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氩弧焊焊接技巧和氩弧焊焊接手法大全分享

钨极的端部形状对电弧的稳定性有影响。如端面凹凸不平时，产生的电弧即不集中也不稳定。

钨极端部必须磨光。在焊薄板和焊接电流较小时，可用小直径钨极并将其末端磨成尖锥角，这样电弧容易引燃和稳定。但在焊接电流较大而使末端过热熔化并增加烧损，电弧斑点也会扩展到钨极末端的锥面上，使弧柱明显的扩散飘荡不稳定而影响焊缝成型。

大电流焊接时要求钨极末端磨成钝锥角或带有平顶的锥形，这样可使电弧斑点稳定，弧柱的扩散小，对焊件加热集中，焊缝成型均匀。薄板小电流焊接时，应尽量选用小直径、小锥角和小的平顶直径，以利于电弧引燃和稳定工作。

电流增大时，锥角应随着钨极直径的增大而增加，平顶直径也要有所增加，以控制端部电流避免异常烧损，平顶直径的磨削有利于防止斑点上爬而造成的弧柱扩散。这种因平顶直径太小及斑点上爬所造成的弧柱扩散，会导致电弧中电流密度和熔池中温度分布的不均匀，从而加剧熔池中电磁力造成的对流。使焊缝熔深减小和熔宽扩大。

（1）应及时更换烧坏的喷嘴，以保证良好的保护；

（2）应经常注意焊枪冷却水系统工作情况，以防烧坏焊枪；

（3）应经常注意供气系统工作情况，发现漏气时应及时解决；

（4）必须定期检查焊接电源和控制部分继电器、接触器的工作情况，发现触头接触不良时，应及时修理或更换；

（5）应经常保持焊机的清洁，定期以干燥压缩空气进行清洁。