福建球磨铝灰检测 二次铝灰及金属铝检测
二次铝灰无害化综合利用的方法,采用湿法脱氮、固液分离、滤饼制备铝酸钙材料。该方法脱氮效率为92%,盐去除率为87%,但存在脱氮时间长、脱氮温度高、且脱氮不彻底的缺点。
铝灰回收再利用方法,该方法也采用水洗或者碱洗脱氮,同样存在脱氮时间长、脱氮溶液温度高的问题,脱氮后的铝灰经过酸洗、碱洗及煅烧三道工序制备氧化铝粉末,工艺复杂,且酸碱消耗量大,致使生产成本高。
一种铝灰资源化处理方法,该方法采用水洗脱氮、液固分离、造球后在1000℃-1500℃下焙烧0.5h-5h,脱氟、脱砷,焙烧后的熟料经过破碎、酸浸、磁选除铁等工序得到氧化铝产品。该方法脱氮和酸浸除杂过程液固比均为3-5,存在耗水耗酸量大缺点,焙烧温度为1000℃-1500℃,能耗高,处理后脱氮率为95%-96%。
当前对铝灰无害化处理工艺多采用直接水洗或碱洗脱氮,脱氮温度为50℃-110℃,存在脱氮温度高、时间长,且脱氮不彻底的问题。将0.8%的N-甲基吡咯烷酮组成的氨抑制剂水溶液与二次铝灰按照液固质量比为1.8:1混合,在洗盐池中进行充分搅拌,控制搅拌时间为15min、料浆温度为60℃,水洗后的浆液进行真空过滤,实现固液分离,得到的净化铝灰添加0.3%的糊精和1%的预糊化淀粉粘结剂充分混合均匀,然后进入造球机造球,球型铝灰经过干燥后(利用熟料冷却产生的热量),在回转窑中烧结,焙烧温度为900℃,焙烧时间为35min。向固液分离后的滤液添加脱氟剂氯化钙进行脱氟,脱氟滤液再利用焙烧烟气余热蒸发结晶得到复合盐。