各种各样方式的裂痕普遍地出现于工程项目武器装备预制构件中，应用全过程中交替变化负载的功效是预制构件內部裂痕持续拓展。当裂痕拓展到迅速发展壮大环节，造成机械制造预制构件的脆断，伤害巨大，易导致惨痛的伤亡事故和财产损失。必须选用好的办法对机械制造加强裂痕的检验和操纵，具备不良影响的裂痕立即修补。
普遍的裂痕检验的方法分成不利于检验和无损检测技术。不利于检验需对试样抽样，根据透射电镜或是金相检验等办法观查检验裂痕。无损检测技术则不用抽样，防止了对预制构件物理学构造的毁坏。普遍的裂痕无损检测技术有：超声波检测（UT）、渗透检测（PT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、涡流探伤（ET）。
渗透检测有众多优点和磁粉检测方式相仿，运用普遍，检验成本费较低，裂痕表明形象化，检验的敏感度也较高。检验还不遭受检验件原材料的管束，不但能用以各种各样金属复合材料的表层裂痕检验，也可用瓷器等非金属材质。可是，因为渗剂具备刺激，长期性触碰非常容易造成肌肤和呼吸道的损害，莹光渗剂呈现全过程中常用的紫外光也非常容易对双眼产生损害。渗入液对检验自然环境的溫度特别敏感，以10度-50度自然环境中应用结果为宜。检验流程中必须把握好渗入及其呈现的時间，过短很有可能未渗入彻底，太长则易造成成像模糊不清。渗透检测对产品工件表层情况规定较高，不适感用以外表粗糙度比较大或多孔结构原材料的检验。检验前通常必须对产品工件清理，碾磨等预备处理。针对裂痕总宽低于1微毫的浸蚀裂痕或内应力裂痕，因为裂痕产生前期张口过小，渗剂渗透到艰难，无法开展合理的检验，经常必须依靠别的无损检测技术方式。
检验的方式：
1.磁粉检测 (MT)：电磁场功效，检验出表层及近表层的缺点。
2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表层张口缺点。
3.涡流探伤（ET）:电流的磁效应功效，表层及近表层缺点，高压容器。
4.超声检测（UT）:超音波反射面基本原理：內部缺点，对体积型缺点（裂痕、未结合）比较比较敏感。
5.X射线直射（RT）:X射线损耗基本原理：內部缺点，对容积型缺点（出气孔、焊瘤）比较比较敏感。
服务业：
1.机械加工制造（锻铸件、管路、风电塔筒）
2.石油化工行业（钻采设备、原油管件、高压容器等）
3.电力企业（风力发电、水电工程、火力发电厂等发电厂机器设备）
4.钢架结构
5.矿山机械设备
6.港口起重机
7.化工机械设备