合金铝厂铝灰铝粉成分检测 XRD成分组成检测
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：铝灰中的氮化铝受潮产生氨气和部分氟化物可溶是铝灰成为危险固体废弃物的主要原因，为脱除铝灰中的氮化铝和氟化物，实现铝灰的无害化、减量化的目的，采用钙盐高温焙烧铝灰脱氮固氟、水洗回收无机盐的工艺，研究了焙烧温度和加入钙盐的质量对铝灰脱氮固氟效果的影响。结果表明，在加入3%的CaCl2作为固氟剂、焙烧温度为1300℃和焙烧时间为4 h的条件下的铝灰氮元素含量降低至0%，铝灰遇水气体释放量降低至2 mL/g，可溶出氟离子浓度降低至6.71mg/L，铝灰减重13.44%，焙烧后的铝灰水洗无机盐的回收率为84%。研究为铝灰的无害化减量化资源化提供了新的思路。
二次铝灰(SAD)是一次铝灰回收金属铝后的残渣，通常呈松散的小颗粒或尘粒状，主要由金属铝及其氧化物、氮化铝(AlN)、碳化铝(Al4C3)、其它金属氧化物、无机盐和电解质等组成[1, 2]。由于缺乏低成本、规模化、相对成熟的处理技术，就地填埋和堆积仍是目前二次铝灰的主要处理方法[3]。二次铝灰中AlN在潮湿的环境下易产生具有刺激性气味的氨气，以及溶解在水中易导致氨氮团聚现象是铝灰被列为危险固体废弃物的主要原因之一[4, 5]。
二次铝灰中AlN主要以单独针状或大颗粒块状形式存在，也可被α-Al2O3包覆共存，粒径约100~200μm。一般而言，二次铝灰粒径越小AlN含量越高[6]。AlN有较高的反应活性，除了可与水反应释放出氨气之外，在高温(600~1300 ℃)下AlN可以氧化生成Al2O3[7]。二次铝灰中可溶出氟化物的浸出是铝灰被列为危险固体废弃物的另一主要原因，二次铝灰的传统处理工艺之一——碱烧结法[8]，通过将二次铝灰与碱性物质混合在高温下焙烧反应生成铝酸钠，进行溶液浸出、晶种分解和高温煅烧，实现氧化铝的回收[9]，但由于该工艺未考虑氟化物的脱除而导致浸出液中氟离子浓度较高。
加入钙盐高温焙烧处理铝灰是抑制氟溶出的途径，中国铝业郑州研究院[10]通过加入氧化钙、回转窑焙烧热处理二次铝灰，处理后二次铝灰中可溶出氟转化率在98%以上，平均可溶氟含量为39.7mg/L，降低了二次铝灰的浸出毒性。
但综观文献，关于焙烧固氟的研究较少，也未见焙烧过程中氮化铝转化方面的研究报道。鉴于此，本文对铝灰钙盐高温焙烧脱氮固氟、水洗回收无机盐工艺进行研究，分析焙烧温度和钙盐加入量对铝灰脱氮固氟和减量化的影响，旨在消除二次铝灰中氮化铝和可溶出氟化物的危害，为实现二次铝灰的无害化和减量化提供新思路。
