静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
微润滑试验研究：通过不同规格产品、不同加工参数的试验对比，分析研究了微润滑技术对刀具寿命和加工效率的影响。
实验设计：在滚齿工艺的基础上，进行了微润滑实验研究。该润滑剂的闪点高达350℃，适用于高压加工，环保符合欧盟环保标准。空气雾化是在机器外引入的，由刀具的外部供给。
分析结果表明，与传统的喷油润滑相比，在相同设备、相同零件、相同刀具参数和加工参数的基础上，采用M35涂覆了TiA1N的滚刀，与传统的喷射润滑相比，可有效提高滚刀寿命38%，采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀，采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀润滑，采用ASP2052涂层为TiA1N的滚刀润滑，高精度谐波减速器夹具，与传统的喷射润滑相比，滚刀寿命提高了38%。结果表明，与传统的冷却润滑技术相比，微量润滑技术可以有效地改善刀具的使用环境，减少刀具的磨损和崩刀，谐波减速器夹具，使刀具寿命和成本大大提高。
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自动生产线是指以自动化机械系统为实现产品工艺过程而形成的一种生产组织形式，研磨谐波减速器夹具，它是在连续流水线上发展而形成的，其特征是由机床自动地将被加工、装卸、检验等自动化的加工、装卸、检验等功能，工人的任务只是调节、监督和管理自动线，不参与直接操作，所有机器设备都按照统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
车-车-磨”自动化生产线是由2台车床、2台齿轮料仓、1台桁架机械手、1台齿轮架、1台下料机和一台配有机器人的自动生产线。齿仓采用循环式上料仓，料仓有双工位定升机构，可独立使用，工件加工完毕后会报警，提醒人工更换工件。在传统的齿轮生产工艺中，两台车床需要一名操作工，一台磨齿机需要一名操作工，但由于自动化生产线的限制，两台车床和一台磨齿机只需配备一名操作工，就能满足生产要求。
计量精度优势：在传统车床上加工齿轮 A、Φ62(-0.06/-0.079)小外圆尺寸为R0.4圆弧，由于该零件的特殊结构，在实际加工中采用外径千分尺测量不准，实测125组数据，数据不能接近真实值。通过自动测量，数据能精i确到小数点第四位，125组数据有波动，接近真值。
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二次改良工艺技术
从第i一批试制的零件可以看出，数控花键磨床能较大程度地修正双联齿轮的对齿角，但报废率过高，对产品成本和生产进度有较大影响，故需提高零件合格率。磨齿机是专门用来磨齿轮的齿轮，磨削精度比花键磨床高。从数控花键磨齿机和磨齿机的工作特性出发，改变双联齿轮的工艺方案：在数控花键磨床上，对零件齿轮Ⅱ进行热前粗磨，热处理后在磨齿机精磨。
热预粗磨齿
双联齿轮热前滚齿和插齿工艺路线不变，零件插、滚齿完成后，用数控花键磨床对零件齿Ⅱ进行粗磨，纠正零件齿Ⅰ和齿Ⅱ在打标记处齿槽中心线的角度误差。在设备探头上找出正齿Ⅰ标记处的齿槽中心线，对齿Ⅱ进行磨削加工，对Ⅱ齿前后各齿槽中心线的对齿角检测。
利用CNC花键磨床对齿Ⅱ进行粗磨，谐波减速器夹具订做，可以有效地矫正双联齿轮的对齿角，通过粗磨前后对齿角的数值计算，发现粗磨齿工序在粗磨余量下，粗磨齿工序可有效地矫正齿面对齿角度，为零件设计要求的角度误差的55%，效果i显著。加温前粗磨齿工序后，双联齿轮对齿角合格率高达82%左右，不合格品角度超差较小，至大超差为1°30″，在随后的磨齿加工中可望在10°以内。
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研磨谐波减速器夹具-百分百夹具-谐波减速器夹具由百分百夹具机械设备（广州）有限公司提供。百分百夹具机械设备（广州）有限公司为客户提供“液胀夹具,静压膨胀夹具，液胀芯轴，液压联轴器”等业务，公司拥有“BaiFenbai,百分百夹具”等品牌，专注于刀具、夹具等行业。，在广州市天河区广棠西路22号三楼的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：张经理。