番禺区金属容器无损检测 拍片测试

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我国目前火电站装机总容量已突破10亿千瓦，越来越多的火力发电站的运营，也给特种设备检验行业带来机遇。每一台火电站的设计服役为40年，在其制造、安装、运行的每个阶段都必须经历检测检验，特别是运营阶段的定期检验更是伴随火电站运营的整个服役年限。特别束炉受热面、高温高压管道、汽轮机本体、压力容器等在运行过程中受化学腐蚀、交变应力及高温蠕变的部分是发生材料失稳的主要部分，将是检验检测的主要部分，本文就火电站无损检测方法的选择作简要说明。

在制造安装阶段，电站锅炉设计压力基本上在9.8Mpa以上，根据《TSGG00012012锅炉安全技术监察规程》规定应对上诉部分作100％检测，其内部缺陷的检测可以选择射线、超声波等无损检测方法。

1.射线检测范围覆给炉、压力容器、压力管道、支撑件和构件的制造、安装，在用检验各领域;覆盖原材料、零部件、到整台设备验收各个环节;覆盖碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、镍及其合金材料(原仅适用碳素钢、不锈钢、钛、铝及其合金)。

其特点有:

(1)采用底片直接记录，可以长时间保存，真实性强;

(2)在底片上显示缺降的投影图像，可以较为准确的定性定量;

(3)受透照厚度差的影响其对体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷检出率受多种因素影响;

(4)适宜检测厚度较薄的的工件而不适宜检验较厚的工件;

(5)适宣检测対接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件;

(6)有些试件结构和现场条件不适合射线照相;

(7)对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸〔高度)的确定比较困难;

(8)检测成本高;

(9)射线照相检测速度慢;

(10)は线对人体有伤害。

2.超声波检测范围包括锅炉及压力管道的制造、安装及在用检测，其主要特点有:

(1)对面积型缺陷检出率较高，而体积型缺陷由于反射面大小检出率较低;

(2)适宜厚度较大L件，不适宜较薄工件;

(3)检测成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场使用较方便;

(4)无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高;

(5)檢测结果无直接见证记录，真实性不强;

(6)检测结果受操作者技术水平影啊很大;

(7)对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确;

(8)材质、晶粒度对探伤有影响;

(9)丁件不规则的外形和一些结构会彫响检测;

(10)探头扫查面的平整度和粗糙度对其有一定影响。